Historie bronzu

Za 3 tis. př.n.l Lidé začali hojně využívat kovy ve svých ekonomických aktivitách. Přechod od kamenných nástrojů ke kovovým měl v dějinách lidstva obrovský význam. Snad žádný jiný objev nevedl k tak významným společenským změnám. Prvním kovem, který se stal široce používaným, byla měď, naši předkové, je třeba si myslet, neustále hledali kameny, které potřebovali, už v dávných dobách zaznamenali červenozelené nebo zelenošedé kousky původní mědi. Ve skalách a skalách narazili na měděné pyrity, měděné třpytky a červenou měděnou rudu (cuprite). Zpočátku je lidé používali jako obyčejné kameny a příslušným způsobem je opracovávali. Brzy zjistili, že když se měď opracovává údery kamenného kladiva, její tvrdost se výrazně zvyšuje a stává se vhodnou pro výrobu nástrojů. Tak se začaly používat metody zpracování kovů za studena nebo primitivní kování. Poté byl učiněn další důležitý objev: kus přírodní mědi nebo povrchové horniny obsahující kov, když byl vhozen do ohně, odhalil nové vlastnosti, které nebyly typické pro kámen: intenzivním zahříváním se kov roztavil a ochlazením získal novou podobu. Pokud byla forma vyrobena uměle, výsledkem byl produkt, který byl pro člověka nezbytný. Této vlastnosti mědi využívali dávní řemeslníci nejprve k odlévání šperků, a poté k výrobě měděných nástrojů. Tak se zrodila metalurgie. Tavení se začalo provádět ve speciálních vysokoteplotních pecích, které byly mírně pozměněnou konstrukcí známých hrnčířských pecí. Obecně řečeno, měď je měkký kov, mnohem méně tvrdý než kámen. Ale měděné nástroje se daly nabrousit rychle a snadno. (Podle pozorování S.A. Semenova, při výměně kamenné sekery za měděnou se řezná rychlost zvýšila přibližně třikrát.) Poptávka po kovových nástrojích začala rychle růst. Lidé začali skutečný „hon“ na měděnou rudu. Ukázalo se, že se nenachází všude. V místech, kde byla objevena bohatá ložiska mědi, došlo k jejich intenzivnímu rozvoji, objevilo se rudné a těžební podnikání. Jak ukazují objevy archeologů, i ve starověku se proces těžby rudy prováděl ve velkém. Například u Salcburku, kde se začala těžit měď kolem roku 1600 př. n. l., dosahovaly doly hloubky 100 m a celková délka štol vybíhajících z každého dolu byla několik kilometrů, staří horníci museli řešit všechny problémy, se kterými se moderní horníci potýkali: zpevňování kleneb, větrání, osvětlení a zvedání vytěžené rudy na horu. Štoly byly vyztuženy dřevěnými podpěrami. Vytěžená ruda se tavila poblíž v nízkých hliněných pecích se silnými stěnami. Podobná hutní centra existovala i na jiných místech. Bronzový kotlík s nýtovanými rukojeťmi a svařovanými litými nohami Koncem 3. tisíciletí. př.n.l Starověcí řemeslníci začali využívat vlastnosti slitin, z nichž první byl bronz. Objev bronzu musel být vyvolán náhodou, nevyhnutelnou při masové výrobě mědi. Některé druhy měděných rud obsahují malé množství (do 2 %) cínu. Při tavení této rudy si řemeslníci všimli, že měď z ní získaná je mnohem tvrdší než obvykle. Cínová ruda se do pecí na tavení mědi mohla dostat z jiného důvodu. Ať už to bylo jakkoli, pozorování vlastností rud vedlo k rozvoji významu cínu, který se začal přidávat do mědi za vzniku umělé slitiny – bronzu. Když se měď zahřívala cínem, tavila se lépe a snáze se odlévala, protože se stala tekutější. Bronzové nástroje byly tvrdší než měděné a snadno a dobře se brousily. Metalurgie bronzu umožnila několikanásobně zvýšit produktivitu práce ve všech oblastech lidské činnosti. Samotná výroba nástrojů se výrazně zjednodušila: lidé místo dlouhé a těžké práce se sekáním a leštěním kamene plnili hotové formy tekutým kovem a získávali výsledky, o kterých se jejich předchůdcům ani nesnilo. Postupně se zdokonalovala technika lití. Nejprve se odlévalo do otevřených hliněných nebo pískových forem, které byly jednoduše prohlubní. Nahradily je otevřené formy vytesané z kamene, které bylo možné použít opakovaně. Velkou nevýhodou otevřených forem však bylo, že vyráběly pouze ploché výrobky. Nebyly vhodné pro odlévání předmětů složitých tvarů. Řešení bylo nalezeno, když byly vynalezeny uzavřené, odnímatelné formy. Před litím byly obě poloviny formy navzájem pevně spojeny. Poté se otvorem nalil roztavený bronz. Když kov vychladl a ztvrdl, byla forma rozebrána a byl získán hotový výrobek Tento způsob umožňoval odlévat výrobky složitých tvarů, ale nebyl vhodný pro odlévání figur. Ale i tento problém byl překonán, když byla vynalezena uzavřená forma. Při tomto způsobu odlévání byl nejprve z vosku vylisován přesný model budoucího výrobku. Poté byl potažen hlínou a vypálen v peci. Vosk se roztavil a odpařil a hlína vzala přesný otisk modelu. Do takto vytvořené prázdnoty byl nalit bronz. Po vychladnutí se forma rozbila. Díky všem těmto operacím byli řemeslníci schopni odlévat i duté předměty velmi složitých tvarů. Postupně byly objeveny nové technické způsoby práce s kovy jako tažení, nýtování, pájení a svařování, které doplňovaly již známé kování a odlévání. S rozvojem metalurgie začaly bronzové výrobky všude nahrazovat kamenné. Ale nemyslete si, že se to stalo velmi rychle. Ne všude byly k dispozici rudy barevných kovů. Navíc byl cín mnohem méně běžný než měď. Kovy se musely přepravovat na velké vzdálenosti. Cena kovových nástrojů zůstala vysoká. To vše bránilo jejich širokému rozšíření. Bronz nemohl zcela nahradit kamenné nástroje. Tohle dokázalo jen železo. Zdroj: Ryzhkov K.V. 100 skvělých vynálezů. — M.: Veche, 1999. —528s.
2016-2025 Stupinsky Trading House LLC
![]()
![]()
Copyright © Stupinsky Trading House LLC 2025 Všechna práva vyhrazena. Kopírování materiálů stránek je zakázáno.
- Obchodní kancelář
- 127591, Moskva, dálnice Dmitrovskoe, 100, budova 2
- sklad Mytishchi
- Mytishchi st. Silikatnaya, 53, budova 3.
- Sklad Shchyokino
- Region Tula Vesnice Bolshaya Trosna, 118.
- Sklad Samara
- Samara, Kirova Avenue, 24
- Sklad Kamensk-Uralsky
- Kamensk-Uralskij ul. Lermontová, 96 let
- Sklad Kstovo
- Oblast Nižnij Novgorod, okres Kstovsky, Kstovo, mikrookres Severnyj, čtvrť Stroybaza, 10. pasáž, 1
Objednávka zpětného volání
Pokud máte nějaké dotazy, můžete použít formulář žádosti o zpětné volání. Náš manažer vás bude brzy kontaktovat.