Injektáž betonových konstrukcí: technologie, materiály, použití

Jedná se o postup injektáže materiálu na bázi cementu, polyuretanu, epoxidu nebo akrylátu do vadných nebo popraskaných železobetonových konstrukcí za účelem spolehlivého utěsnění malých netěsností, opravy poškozených stavebních konstrukcí a obnovení jejich dlouhodobé odolnosti vůči vodě. Používá se k utěsnění švů, prasklin a děr, obnovení strukturální integrity betonu, kamene nebo cihel.

Injekce pomáhají vyhnout se nákladným nákladům na strukturální opravy a zkracují prostoje zařízení, používané pro všechny typy těsnění v betonových, zděných a kamenných konstrukcích, vytvářejí nové odolné vodotěsné těsnění, které se používá kdykoli, včetně počáteční výstavby nebo později k prodloužení životnosti během následné údržby nebo renovací, v závislosti na konkrétních požadavcích projektu. Postup zpevňování betonu využívá velké množství speciálních nástrojů a zařízení – potrubní systém, hydroizolační suspenze, pakry a injektory, je však cenově výhodný, neboť plně pokrývá náklady na jeho realizaci.

Když je nutná injektáž betonu

Postup pro ošetření materiálu je nezbytný v následujících situacích:

• Opravy problémů s těsněním technologických a dilatačních spár. Důležité pro podzemní stavby, jako jsou parkoviště. Injektáž lze provádět jak na vodorovné podlahové plochy, tak na svislé plochy – stěny a betonové ploty;
• Zlepšení hydroizolačních vlastností materiálu. Pomáhá chránit životní prostředí a zabraňuje šíření hub a plísní. To je důležité zejména u bazénů s pitnou vodou;
• Obnova základu, obnovení jeho pevnosti, pokud byla betonáž provedena studenými spoji;
• Práce na běžných opravách a rekonstrukcích základů bloků za účelem zvýšení voděodolnosti materiálu. To pomáhá posílit nosné vlastnosti základu a prodloužit životnost betonových konstrukcí.

Co je technologie vstřikování?

Injekce je užitečná a nezbytná při provádění běžných a nouzových prací v různých fázích. Účelem postupu je zpevnění betonových základů budov a půdy; zlepšuje ekologickou bezpečnost a zjednodušuje následnou údržbu a opravy betonových konstrukcí. Injektáž kromě svých dalších výhod také zabraňuje sesedání půdy pod vlivem fyzického namáhání materiálu.

Zanechte žádost na telefonu +7 (495) 991-07-99

Objednání služby
Napište na whatsapp

Druhy a způsoby odstraňování trhlin

V závislosti na povaze defektu byly vyvinuty zásadně odlišné algoritmy k jejich odstranění. Nejčastěji jsou velké průchozí trhliny v konstrukcích s ocelovými uzavíracími ventily vystaveny injektáži betonu. „Výchozí“ technologie vstřikování je výhodná a vhodná pro ty budovy, jejichž výztuž je v dobrém stavu – bez katalytické oxidace, stop rzi a viditelných trhlin, děr a dutin. „Výchozí“ metoda chrání staré zdi před možnou vlhkostí ochranným filmem z epoxidové polyesterové pryskyřice a polyuretanu; rychle zabraňuje vzniku fyzikálních deformací v důsledku nízké viskozity vstřikované kompozice. Pokud se na ocelové výztuži objeví stopy rzi, je nutné ji odstranit a vyčistit, rýhovat, jinak bude injektážní postup bezvýznamný.

Materiály používané pro injektáž betonu

Postup vyžaduje speciální vybavení a speciální spotřební materiál, jmenovitě:

Vstřikovací pakry. (Packery jsou typem stavebního zařízení instalovaného do injektážního otvoru skrz vrty nebo na povrch stěny pro následné připojení k nim systému přívodních hadic pro čerpání tlaku ve speciálním řešení do problémových oblastí konstrukcí. Pro každý případ a v závislosti na závažnosti závad závisí sada speciálních zařízení a jejich množství přísně na požadovaném cíli a úkolech, které vedou k jeho realizaci). Injektážní pakry lze používat celoročně a poskytují okamžitou hydroizolaci a utěsnění betonu. Pakry musí být odolné vůči korozi a rezivění, mít nízkou viskozitu a mít vysokou úroveň přilnavosti a penetrační schopnosti.

Zanechte žádost na telefonu +7 (495) 991-07-99

Objednání služby
Napište na whatsapp

Druhy opravných směsí

Pořadí a algoritmus práce na injektážní hydroizolaci závisí na typu použitých roztoků a zavedených do švů. Také různé směsi mají různé fyzikální a chemické vlastnosti: viskozitu, lepivost. Stavebnictví se rozvíjí a zavádějí se nejnovější perspektivní metody a materiály ke zvýšení spolehlivosti budov a prodloužení jejich „životnosti“ a životnosti. V současné době jsou populární následující směsi na bázi biopolymerních kompozic:

1. POLYURETANOVÉ PRYSKYŘICE
   Obsahuje 2 složky – bázi a tužidlo. Jsou smíchány před nebo během krmení a tvoří injekci;
2. EPOXIDOVÉ PRYSKYŘICE
   Zaručuje dostatečnou kvalitu míchání epoxidu s betonem bez přítomnosti oxidačních činidel a rozpouštědel ve složení;
3. MIKROCEMENTY
   Jde o specializovaný portlandský cement, rozemletý do stavu, který mu umožňuje pronikat mikropóry a vyplňovat dutiny. Jako přísady se používají pryskyřice, které jsou vysoce rozpustné ve vodě, anorganické látky jako polyvinylacetát a aktivní chemické složky;
4. AKRYLÁTOVÉ GELY
   Konstrukce umístěné pod úrovní terénu nebo ty, které vyžadují dodatečnou izolaci proti vlhkosti, se opravují pomocí těchto sloučenin.

Polyuretanové pryskyřice

Spotřební materiály na bázi polymerů jsou vytvářeny na základě normy EN 1504 vyvinuté v Evropské unii, která zaručuje kvalitu a trvanlivost výsledku, a často se používají pro restaurátorské práce a vyplňování děr a trhlin ve všech prvcích nosných konstrukcí.

Podle klasifikace této normy jsou směsi rozděleny do tří kategorií:

Třída “D” – spotřební materiál na bázi polyuretanových složek. Často je používají stavebníci k utěsnění aktivně se rozšiřujících trhlin v konstrukcích, které neplní nosné funkce (na rozdíl od třídy F).

Třídy “S1-S2” – roztoky na akrylátové a polyuretanové bázi, používané pro těsnění a obnovu hydroizolačních vlastností. Lze je použít v kombinaci s materiály ze skupiny „F“ a „D“, které v tomto duetu působí jako směsi pro konečnou úpravu.

Vlastnosti

Vysoce kvalitní opravná směs je elastická a má potřebnou viskozitu k vyplnění všech vzniklých trhlin a děr; životnost roztoku, tj. doba jeho vytvrzení, odpovídá technickým požadavkům a účelům použití. Řešení musí být univerzální v rozsahu zadaných úkolů – pracovat a udržovat své vlastnosti na suchém i mokrém povrchu.

Zanechte žádost na telefonu +7 (495) 991-07-99