Nástroje pro řezání kovů | Blog o kovoobrábění

Řezání kovů je nejoblíbenější operace nákupu, která umožňuje oddělit obrobek požadované velikosti od plechu, kruhu nebo kanálu standardních velikostí. Ruční a automatizovaná zařízení pro řezání kovů se používají v průmyslu i mimo něj.

Univerzální možností výroby kusových dílů zůstává řezání plynem se směsí propan-kyslík, má však řadu nevýhod. Hovoříme o omezení tloušťky kovu (nemožnost řezání silných a naopak tenkých válcovaných výrobků), špatné kvalitě povrchu a velkých přídavcích.

Kovodělné podniky proto používají speciální zařízení pro automatické nebo ruční řezání pomocí různých technologií. Dnes v průmyslu používají:

• řezání pilou;
• řezání plazmou;
• řezání laserem;
• řezání vodním paprskem;
• kyslíko-palivové řezání;
• gilotina.

Pásová pila

Řezání pásovou pilou je z technického hlediska nejjednodušší. Představuje fyzické odstranění kovu ostřím pily. Výhodou této technologie je dostupná cena zařízení vyráběných desítkami firem po celém světě. Mezi nimi samostatně vyzdvihneme značky JET (USA), Optimum (Německo – Čína), Proma (Česká republika), Way Train (Tchaj-wan).

Technologie umožňuje přímé řezání výkovků a standardních válcovaných výrobků s výjimkou plechů. Nevýhodou technologie zůstává její relativně nízká produktivita.

Malé podniky mohou navíc používat rozbrušovací pily. Konstrukčně představují řezné kolo rotující vysokou rychlostí nebo pilový kotouč vykonávající vratné pohyby. Takové stroje jsou z technického hlediska extrémně jednoduché, ale mají omezenou produktivitu a neumožňují automatizaci procesu řezání, což ovlivňuje produktivitu.

Plazmová řezačka

Plazmové řezání je založeno na generování řezacího oblouku, který umožňuje rychle řezat konstrukční, slitinovou, nerezovou ocel, litinu, titan a řadu slitin neželezných kovů. Zvláštností této technologie je její přijatelná cena, vysoká řezná rychlost a všestrannost, díky čemuž je nejoblíbenější ve strojírenských podnicích. Mezi výrobce takového zařízení patří Steel Tailor, Hypertherm, Huaynan, ESAB a další.

Plazmové řezání lze provádět na ručních strojích nebo automatizovaně. V druhém případě se obrobek položí na stůl a pohyb řezací hlavy se řídí předem stanoveným programem.

Řezání laserem

Řezání laserem je založeno na vytváření světelného paprsku, který je zaměřen na konkrétní úzkou oblast a okamžitě vytváří taveninu. Vysoká rychlost zpracování, schopnost řezat složité díly a obrobky s velkou přesností, dobrý stav hran, který umožňuje odmítnout další zpracování, jsou nepochybnými výhodami laseru.

Nevýhodou technologie jsou vysoké náklady na zařízení, takže jeho nákup je relevantní pouze pro dostatečně velké podniky, které jej mohou načíst. Mezi hlavní výrobce těchto zařízení patří Trumpf, Rabbit, MCLaser a Wattsan.

Výhodou technologie je schopnost zpracovávat různé slitiny. Potíže mohou nastat u nerezové oceli a jiných značek slitin, které mají dobré odrazové vlastnosti.

Řezání vodním paprskem

Řezání vodním paprskem je založeno na přívodu pod tlakem až 5000 atmosfér směsi vody a abraziva (obvykle křemenného písku), což vede k destrukci kovu na molekulární úrovni. Zvláštností technologie je schopnost řezat obrobky až do tloušťky 300 mm, vysoká kvalita řezu a absence tepelných vlivů, které potenciálně mění strukturu kovu. Řezání vodním paprskem nezanechává odpad ve formě třísek nebo prachu, což z něj činí jedno z nejekologičtějších.

Řezání kyslíkem

Řezání kyslíkem je založeno na vlastnosti kovu hořet v čistém kyslíku při zahřátí nad 1000 stupňů. Při provozu takového zařízení je obrobek spálen podél linie řezu, zatímco produkty spalování jsou současně vyfukovány. Dnes se podobná technologie používá pro řezání tlustých obrobků.

Gilotiny

Samostatnou skupinu zařízení tvoří gilotiny, které zahrnují řezání pomocí energie padající hmoty. Obvykle se používají pro řezání tenkých plechů, které zajišťují zpracování celého standardního plechu najednou. Nevýhodou této technologie je malá geometrická přesnost řezání a také velké množství odpadu.