Hořlavost a její skupiny: B1, B2, B3

Hořlavost je schopnost látek a materiálů vzplanout.

Index hořlavosti se bere v úvahu i při výběru materiálů pro konečnou úpravu podlah, stěn a stropů podél únikových cest v budovách.

Skupina (třída)

Podle GOST 30402-96 a ustanovení 7 čl. 13 federálního zákona Ruské federace č. 123-FZ o hořlavosti se hořlavé stavební materiály (včetně podlahových koberců) v závislosti na hodnotě kritické povrchové hustoty tepelného toku (dále jen KPPTP) dělí (klasifikují) do následujících 3 skupin.

B1 (hořlavý)

Žáruvzdorné materiály (skupina B1) mají hodnotu CPP vyšší než 35 kW/m2.

B2 (středně hořlavý)

Středně hořlavé materiály (skupina B2) mají hodnotu KPPTP minimálně 20, maximálně však 35 kW/m2.

B3 (vysoce hořlavý)

Vysoce hořlavé materiály (skupina B3) mají hodnotu KPPTP nižší než 20 kW/m2.

Metoda stanovení

Hořlavost stavebních materiálů se určuje podle GOST 30402-96, která je zcela shodná s normou ISO 5657-86 „Základní zkoušky – reakce na oheň – hořlavost stavebních konstrukcí“.

Podstatou metody je stanovení parametrů hořlavosti stavebních materiálů na úrovních vystavení povrchu materiálu sálavému tepelnému toku a plameni ze zdroje vznícení stanoveného normou.

Parametry hořlavosti stavebních materiálů jsou kritická povrchová hustota tepelného toku a doba vznícení. Pro zařazení materiálů do skupin hořlavosti se používá hodnota kritické povrchové hustoty tepelného toku.

Testy využívají 15 vzorků čtvercového tvaru se stranou 165 mm a tloušťkou ne větší než 70 mm. Vzorky materiálů používaných pouze jako dokončovací nebo obkladové materiály, stejně jako vzorky barev a laků a střešních materiálů, jsou vyrobeny v kombinaci s nehořlavou základnou. Jako nehořlavý podklad se používají azbestocementové desky o minimálně čtyřech vrstvách. V tomto případě musí spotřeba materiálu při nanášení každé vrstvy odpovídat té, která je akceptována v technické dokumentaci.

Před testováním se vzorky kondicionují, dokud nedosáhnou konstantní hmotnosti při teplotě 23 ± 2 °C a relativní vlhkosti vzduchu 50 ± 5 %. Stálost hmotnosti se považuje za dosaženou, pokud během dvou po sobě jdoucích vážení s intervalem 24 hodin není změna hmotnosti vzorků větší než 0,1 % původní hmotnosti.

Schéma zařízení pro testování hořlavosti je znázorněno na obrázku.

Instalace se skládá z nosného rámu, pohyblivé plošiny, radiačního panelu a zapalovacího systému. Sálací panel poskytuje standardní úrovně vystavení sálavému tepelnému toku na testovaných materiálech v rozsahu od 10 do 50 kW/m. Hlavní částí zapalovacího systému je pohyblivý hořák s průměrem trysky 1-2 mm.

Celkový pohled na zařízení pro testování hořlavosti:

1 – sálavý panel s topným tělesem; 2 – pohyblivý hořák; 3 – pomocný stacionární hořák; 4 – napájecí kabel topného tělesa; 5 – vačka s omezovačem zdvihu pro ruční ovládání pohyblivého hořáku; 6 – vačka pro automatické ovládání pohyblivého hořáku; 7 – hnací řemen; 8 – průchodka pro připojení pohyblivého hořáku k systému přívodu paliva; 9 – montážní deska pro zapalovací systém a pohyblivý systém pohybu hořáku; 10 – ochranný plech; 11 – vertikální podpora; 12 – svislice a vedení; 13 – pohyblivá plošina pro vzorek; 14 – základna nosného rámu; 15 – ruční ovládání; 16 – páka s protizávažím; 17 – náhon na elektromotor

Při metrologické certifikaci instalace nebo výměny topného tělesa a termočlánků je zkušební instalace zkalibrována. Postup kalibrace se řídí normou GOST 30402-96.

Před testováním se připravený vzorek zabalí do listu hliníkové fólie (tloušťka 0,2 mm), v jejímž středu je vyříznut otvor o průměru 140 mm. Střed otvoru ve fólii by se měl shodovat se středem exponovaného povrchu vzorku.

Testovaný vzorek se umístí do držáku a umístí na pohyblivou plošinu.

Nastavte pohyblivý hořák do původní polohy, regulujte průtok plynu (19-20 ml/min) a vzduchu (160-180 ml/min) přiváděného do pohyblivého hořáku. Délka hořáku by měla být přibližně 15 mm.

Pomocí regulačního termočlánku se nastaví hodnota termo-EMF nastavená při kalibraci, odpovídající klesající hustotě tepelného toku rovné 30 kW/m.

Po dosažení zadané hodnoty termo-EMF je instalace udržována v tomto režimu po dobu nejméně 5 minut. Poté se na ochrannou desku umístí stínící deska, simulátor se vymění za zkušební těleso, zapne se pohyblivý mechanismus hořáku, sejme se stínící deska a zapne se záznamník času.

Po 15 minutách nebo po vznícení vzorku se test zastaví a hodnota tepelného toku dopadajícího povrchu se nastaví na 20 kW/m2, pokud bylo v předchozím experimentu zaznamenáno vznícení, nebo 40 kW/m2 bez zapálení. Pokus se opakuje se zjištěnou hodnotou dopadajícího povrchového tepelného toku.

Pokud je detekováno vznícení při povrchovém dopadajícím tepelném toku rovném 20 kW/m10, pak se v dalším experimentu hodnota dopadajícího povrchového tepelného toku sníží na 2 kW/mXNUMX a experiment se opakuje.

Pokud nedojde k zapálení při 40 kW/m, pokus se opakuje při povrchovém dopadajícím tepelném toku 50 kW/m2.

Po určení dvou hodnot dopadajícího povrchového tepelného toku, z nichž na jedné je pozorováno vznícení a na druhé nedochází ke vznícení, nastavte hodnotu povrchového dopadajícího tepelného toku o 5 kW/m 2 větší než je hodnota při kterém nedojde k zapálení a pokus zopakujte.

U každého testovaného vzorku se zaznamenává doba vznícení a následující parametry: čas a místo vznícení, proces destrukce vzorku vlivem tepelného záření a plamene, přítomnost tavení, bobtnání, delaminace, praskání, bobtnání popř. srážení.

Zdroje: GOST 30402-96 Stavební materiály. Zkušební metoda hořlavosti; Federální zákon Ruské federace č. 123-FZ ze dne 22.07.2008. července XNUMX „Technické předpisy o požadavcích na požární bezpečnost“.

Položit otázku Jednou z důležitých vlastností stavebních materiálů z hlediska požární bezpečnosti jsou skupiny hořlavosti. Tento článek zkoumá, jak jsou materiály zařazeny do jedné nebo druhé skupiny hořlavosti, uvádí příklady materiálů a přezkoumává požadavky stavební legislativy.

Návrh požární ochrany
Práce, speciální nabídky, podmínky

Jak se materiály rozdělují do skupin hořlavosti – klasifikace

Podle stupně hořlavosti se látky a materiály dělí do skupin:

• čas k dosažení maximální teploty spalin;
• přenos plamene na konce a nezahřátý povrch vzorků;
• spálením vzorků;
• tvorba hořící taveniny;
• vzhled vzorků po testování: usazování sazí, změna barvy, tavení, slinování, smršťování, bobtnání, deformace, praskání atd.;
• čas, dokud se plamen nerozšíří po celé délce vzorku;
• doba hoření po celé délce vzorku.

Po dokončení zkoušky se změří hmotnost a rozměry vzorků.

Tyto testy mohou provádět akreditované laboratoře.

Co znamená skupina hořlavosti G1, G2, G3, G4?

• G1 – málo hořlavý. Nemohou se spálit. Teplota kouře do 135 o C. Deformace při požárních zkouškách: hmotnostně do 20 %, po délce do 65 %. Hořící kapky nebo kapky taveniny nejsou povoleny.
• G2 – středně hořlavý. Samy se spálí až 30 sekund. Teplota kouře do 235 o C. Deformace při požárních zkouškách: hmotnostně do 50 %, po délce do 85 %. Hořící kapky nebo kapky taveniny nejsou povoleny.
• G3 – normálně hořlavý. Udržujte hoření až 5 minut. Teplota kouře do 450 o C. Deformace při požárních zkouškách: hmotnostně do 50 %, na délku více než 85 %. Hořící kapky nejsou povoleny. Mohou se objevit kapky taveniny.
• G4 – vysoce hořlavý. Udržujte spalování déle než 5 minut. Teplota kouře je více než 450 o C. Deformace při požárních zkouškách: hmotnostně více než 50 %, délkou více než 85 %. Je možný vznik hořících kapek nebo hořících úlomků nebo kapek taveniny.
• NG (NG1 a NG2) – nehořlavý. Skupiny NG1 a NG2 se liší množstvím tepla uvolněného při spalování materiálu v peci: ne více než 2 MJ/kg, respektive 3 MJ/kg.

Materiály skupin NG a G1 jsou klasifikovány jako ohnivzdorné.

Příklady materiálů s různými skupinami hořlavosti

• NG (NG1) – žula, anorganické sklo, ocel, měď.
• G1 – sádrokarton.
• G2 – některé druhy plastů.
• G3 – některé druhy polyuretanové pěny.
• G4 – dřevo, pěnový plast, polyetylen.

Ve vztahu ke stavebnictví jsou níže uvedeny příklady skupin hořlavosti pro různé stavební materiály.

Klasifikace stavebních materiálů podle skupin hořlavosti

Nejodolnější vůči vznícení jsou materiály skupiny hořlavosti NG a G1.

• beton – NG1
• minomet – NG1
• minerální vlna – NG
• sendvičové panely z kovu a desek z minerální vlny – G1
• primer-smalt 3v1 – G1
• profilovaný plech – G1
• sádrokarton – G1
• zavěšený strop „Armstrong“ – G1
• polykarbonát – G2
• podhledy z PVC (s protipožární úpravou) – G2
• extrudovaná polystyrenová pěna – G3 nebo G4
• výrobky ze dřeva – G4
• Dřevotřísková deska – G4

Doporučujeme ověřit si skupinu hořlavosti stavebních materiálů, o které máte zájem, v dokumentaci výrobce.

Při použití různých materiálů pro montáž stavebních konstrukcí jsou charakteristiky požární odolnosti konstrukcí určeny v závislosti na vlastnostech každého z jejich základních materiálů.

Použití těchto konstrukcí, dokončovacích materiálů, izolace a střešních výrobků při výstavbě budov je regulováno níže uvedenými ukazateli.

Skupiny hořlavosti a požární bezpečnost ve stavebnictví

• Hořlavost (B).
• Schopnost generovat kouř (D).
• Toxicita (T).
• Šíření plamene (FP).

Třídy požární nebezpečnosti materiálů od KM0 a KM1 (nejbezpečnější) do KM5 jsou uvedeny v tabulce:

Požadavky na materiály různých tříd požárního nebezpečí, které lze použít při výstavbě budov určitého účelu, počtu podlaží a třídy, jsou upraveny stavební legislativou, zejména federálním zákonem č. 123-FZ.