Jak připevnit polykarbonát na dřevěný rám?

S pomocí polykarbonátu se staví různé konstrukce – verandy, přístřešky, skleníky. V tomto případě je základna často vyrobena z dřevěných trámů. Toto rozhodnutí je odůvodněno skutečností, že materiál má řadu výhod:

• práce nevyžaduje drahé nástroje, které vyžadují speciální dovednosti;
• manipulace se dřevem jsou méně pracné než s kovem;
• dřevo je pevnější a stabilnější než mnoho typů plastových nebo kovových profilů;
• pokud se staví skleník, je vhodnější dřevo, protože chladne pomaleji;
• polykarbonát je méně náchylný k poškození při připevnění ke dřevu;
• Vystačíte si s lehkým základem.

Vzhledem k tomu, že dřevo není tak odolné jako plast nebo kov, odborníci doporučují používat jehličnaté druhy a pečlivě je ošetřit ochrannými látkami. Pro vytvoření rámu je lepší použít čtvercový paprsek o straně nejméně 5 cm.

Uchycení polykarbonátu na dřevěný rám

Wireframing

Konstrukce začíná návrhem. V této fázi je nutné rozhodnout o typu polykarbonátu.

2 typy panelů

• Buněčné články mají buněčnou strukturu – díky vzduchovým komorám lépe udržují teplo a mají dobrou zvukovou izolaci.
• Monolitický, představující plné plechy. Pevnější a průhlednější než mobilní telefony.

Výrobci vyrábějí obě varianty v panelech o šířce 2100 mm. Délka se může lišit. Na to je důležité pamatovat při sestavování projektu a odhadu.

Dalším úkolem je příprava nástrojů. Budete potřebovat následující sadu:

• šroubovák a šroubovák;
• vrtáky a vrtáky;
• skládačka, kotoučová pila nebo stavební nůž;
• kladivo.

Seznam materiálů a spojovacích prostředků

• Polykarbonát.
• Spojovací profily, v průřezu podobné písmenu „H“.
• Těsnicí páska – perforovaná a pevná.
• Samořezné šrouby do dřeva.
• Tepelné podložky potřebné k utěsnění spojů a ochraně polykarbonátu před poškozením.

Etapy práce

Proces instalace začíná vybalením polykarbonátových desek. V tomto případě je důležité okamžitě určit stranu materiálu se stabilizačním povlakem, tam by měly být příslušné značky.

Pro řezání panelů je nutné připravit rovný, čistý povrch. Je-li to nutné, aplikujte značky pomocí značky, pamatujte na to, že linie řezu by měla procházet mezi výztuhami.

Pro řezání použijte přímočarou pilu s kovovým kotoučem. Můžete také použít kotoučovou pilu. V tomto případě je důležité pečlivě sledovat konstantní rychlost otáčení disku, aby nedošlo k prasknutí a deformaci materiálu. Pila musí být dobře nabroušená.

Při použití samořezných šroubů s tepelnými podložkami by měla být upevňovací rozteč od 20 do 79 cm. Pomocí předem vyrobených značek je třeba vyvrtat otvory pro upevnění o 1–3 cm širší než noha podložky. Při práci s komůrkovým polykarbonátem se nedoporučuje dotýkat se přepážek. Vzdálenost od okraje panelu by neměla přesáhnout 5 cm, spodní konec je přelepen perforovanou páskou a horní konec je přelepen pevnou páskou.

V místech, kde se desky dostanou do kontaktu se dřevem, je nutné ochranný nátěr odstranit. Panely se pokládají na rám stabilizační stranou ven a přišroubují se nejprve v rozích, poté na dalších místech. Je důležité zajistit, aby šrouby nebyly vtlačeny do roviny polykarbonátu. Během instalace by okraje panelů měly mírně vyčnívat za dřevo.

Postup při práci s profilem:

• základna profilu je připevněna šrouby k rámu;
• listy bez obalové fólie se vkládají do drážky profilu s mezerou 5 cm, ponechány v případě, že se materiál při zahřátí roztahuje;
• polykarbonátové spoje by měly být na dřevěném nosníku rámu;
• pokud je profil prefabrikovaný, panely se položí na jeho jednu část a druhá se zakryje nahoře a úhledně zapadne na místo;
• Konce profilu jsou uzavřeny speciálními zátkami.

Pokud jsou všechny klíčové fáze práce prováděny v souladu s uvedenými doporučeními odborníků, výsledkem je spolehlivá struktura. Je také důležité vybrat správné materiály v souladu s aktuálními úkoly. Tloušťka polykarbonátu přímo ovlivňuje jeho tepelnou vodivost, pružnost v ohybu, zvukovou izolaci a odolnost proti zatížení sněhem nebo větrem.

Polykarbonátový skleník si můžete sestavit vlastníma rukama: pro standardní obloukový model o rozměrech 3*6 m a výšce 2,1 m budete potřebovat 4 standardní listy o rozměrech 6*2,1; pro skleník 3 * 4 – 3 listy. Je žádoucí, aby hustota PC byla alespoň 0,7.

Jaký rám skleníku si vybrat

Samotný polykarbonát nemůže nést zatížení – rám je drží. Pevnost skleníku závisí na tom, takže při péči o odolnost byste měli zvolit pevnější kov nebo dřevo než silnější polykarbonát. Konstrukce z pozinkovaného železa jsou pevnější než hliníkové a lépe odolávají zatížení sněhem a větrem. Hliníkové nebo jiné lehké konstrukce vyžadují na zimu speciální distanční podložky, které zabrání propadnutí střechy od sněhu.

Celosvařované štíty a celoohýbané oblouky z profilové trubky o průřezu cca 4 cm jsou nejodolnější možností rámu. Rovněž stojí za to věnovat pozornost počtu příčných podpěr a jejich vyztužení. Silný rám má podpěry v krocích ne více než 50 cm – pak mohou poskytnout potřebnou podporu.

Sestavení rámu 3*6 a řezání obloukového skleníku

Před instalací se zkontroluje shoda rozměrů: pokud je délka panelu 6 metrů, pak by délka oblouku měla být 5,91 m – a přebytek je odříznut. Šířka konců je 2,99 m, výška 2,1 m Po kontrole můžete začít s montáží:

1. V obloucích/podpěrách se vrtají otvory v krocích po 30-70 cm, v závislosti na velikosti panelů. Otvory musí být také vyvrtány ve dveřích a koncích.
2. Ve středu oblouků jsou vyvrtány otvory pro horní vedení.
3. Horní vodítko je upevněno, poté jsou přivedeny zbývající oblouky. Vodítko vždy prochází pod oblouky.
4. Oblouky jsou umístěny na spodních vodítkách a svařeny.
5. Hotová konstrukce je umístěna na základ a připevněna ke kotvám.
6. Nyní můžete přistoupit k instalaci.

K řezání desek můžete použít ostrý nůž nebo pilku. Řezat by se nemělo lisováním, ale lehkými škrábacími pohyby: nožem takto stačí přejet 3-4krát po materiálu, aby se rovnoměrně rozštípl. Ideálním nástrojem pro řezání by byla kotoučová pila s tvrdokovovým kotoučem s jemnými zuby – od 60-80 zubů.

Jak vyvrtat otvory do polykarbonátu při instalaci skleníku

Existuje několik pravidel pro vrtání otvorů pro spojovací prvky:

• vždy vrtejte mezi výztuhami, aniž byste se dotkli propojek mezi plástvemi;
• ustupte od okraje panelu alespoň 4 cm;
• rychlost vrtání – 10-40 m/min;
• rychlost posuvu – až 0,5 mm/ot.

Velikosti otvorů jsou o 2-4 mm větší než průměr šroubu nebo nohy podložky a zde je důvod

V létě, při zahřátí sluncem, se průhledný polykarbonát roztáhne o 2,5-5 mm na metr délky a barevný polykarbonát se roztáhne o 4,5-7 mm. na lineární metr. Aby se zabránilo praskání panelů, musí mít možnost „volně chodit“: proto pro upevňovací prvky musíte vytvořit otvory s mezerou o 2–4 mm větší, než je průměr samořezného šroubu nebo průměr tepelného podložka noha. Jedná se o rezervu pro pohyb panelů, když se zvětší.

V jakých případech je možné nepředvrtat otvory pro samořezné šrouby?

Pokud pracujete s monolitickým PC, pak je vrtání nutností.

Pokud pracujete s mobilním telefonem a používáte termopodložky bez nožiček nebo silikonových podložek, pak je přípustná montáž bez předběžného vrtání – samořezný šroub uvolní spojení. Není to ideální možnost, ale je přijatelná.

Pokud pracujete s voštinou a termopodložkami s nohou, budete muset otvor předvrtat, protože noha je široká a může materiál zlomit.

Monolitické plechy o tloušťce větší než 5 mm a voštinové plechy silnější než 16 mm se montují na speciální profil: takové plechy je lepší nevrtat, aby se zachovala jejich životnost.

Rozteč mezi šrouby pro upevnění PC k opláštění nebo obloukům

Čím silnější je polykarbonát, tím větší je rozteč upevnění:

• 4-10 mm – rozteč upevňovacích prvků 30-50 cm;
• 10-16 mm – rozteč šroubů 50-70 cm.

Optimální rozteč upevnění je 1/3 vzdálenosti mezi podpěrami nebo oblouky.

Samořezné šrouby pro polykarbonátové skleníky: velikosti, typy, vybavení

Chcete-li připojit počítač k rámu, můžete si vzít samořezné šrouby s tepelnou podložkou ve speciálních hotových sadách. Nebo si sestavu můžete sestavit sami, vše zakoupit samostatně, zvolit kvalitu a cenu.

Takže nejlepší možnosti pro připevnění polykarbonátu ke skleníku:

• střešní šrouby s podložkou a bez podložky;
• střešní šrouby se zvětšenou lisovací podložkou;
• samořezné šrouby s lisovací podložkou a vrtákem do kovového rámu nebo s ostrým koncem, pokud je opláštění dřevěné (ale ne „štěnice“, rychle se vytahují). Je lepší zvolit takový se zesílenou, zapuštěnou lisovací podložkou nebo šestihrannou hlavou – pevně drží pálku.

Samořezné šrouby musí být vyrobeny z nerezové nebo pozinkované oceli. Jsou doplněny termopodložkami nebo střešními podložkami z kovu s pryžovým těsněním, které se dokupují samostatně.

Velikost samořezných šroubů pro polykarbonátový skleník se vybírá podle následujících kritérií:

1. Délka. Záleží na celkové tloušťce spoje. Minimální délka šroubu = tloušťka podložky + tloušťka PC + délka vrtáku + tloušťka podpěry/oblouku. Obvykle se používá kování o délce 19 až 51 mm. Samořezné šrouby o délce 32 mm jsou tedy obvykle vhodné pro komůrkové a monolitické PC do tloušťky 8 mm. Pro upevnění bez přesahu na profily se obvykle používají samořezné šrouby o délce 19 mm, pro instalaci s přesahem – 25 mm;
2. Průměr. Optimální průměr samořezného šroubu pro polykarbonát je 4,8-5,5 mm. Silnější se většinou špatně šroubují do podložky a mohou rozštípnout dřevěný rám (pokud je dřevěný). Při menším průměru trpí pevnost spoje. Pokud jsou vybrány tepelné podložky s nohou, pak by měl být samořezný šroub o 2-3 mm tenčí než noha.

Kromě velikosti hledí také na řadu parametrů:

1. Typ hlavy. Široká neskrytá hlava. Ideální je volit samořezné šrouby s šestihrannou hlavou, které lze snadno utáhnout šroubovákem typu Hex. Samořezné šrouby s hlavou šroubováku nejsou nejlepší variantou – nedrží bit tak pevně, a pokud sklouzne, můžete snadno poškodit křehký polymer pomocí šroubováku;
2. Tip. Vrták do kovového rámu a ostrý na dřevěné opláštění.