Jak vybrat tlakoměr? užitečné tipy a další informace z internetového obchodu Powertool

Tlakoměr, což je zařízení pro měření tlaku, se široce používá k dokončení mnoha systémů, včetně zásobování vodou, vytápění a zásobování plynem. Pomocí zařízení můžete rychle a snadno sledovat úroveň tlaku pracovního média a identifikovat případné odchylky od normy. Na základě získaných dat je také možné získat rychlost pohybu média, průtok plynu nebo kapaliny a některé další parametry. Je důležité vybrat správné zařízení, které bude vyhovovat vašim úkolům a bude splňovat technologické a provozní požadavky. Doporučení uvedená v tomto článku vám s tím pomohou.

Kritéria výběru

Při výběru tlakoměru pro konkrétní systém (například plynovod nebo vodovodní systém) je nutné vzít v úvahu celou sadu norem. Parametry, které je třeba vzít v úvahu jako první:

• měrné jednotky;
• rozsah měření;
• třída přesnosti;
• umístění montáže;
• průměr těla;
• měřené médium;
• Operační podmínky;
• připojitelný závit.

Jednotky měření

Pokud vezmeme v úvahu SI, pak se pro měření tlakových úrovní používají pascaly (Pa). Vzhledem k tomu, že Pascal je obecně uznávaná měrná jednotka, doporučuje se pořídit si zařízení, která v něm umí měřit. Hodnoty tlaku do 10 atm je vhodné přepočítat na MPa a vše níže na kPa. Pokud mluvíme o nesystémových měrných jednotkách, pak se často používá bar, milimetr vodního sloupce, technická atmosféra, kilogram-síla na metr čtvereční. m a milimetr rtuti. Výsledek z jedné jednotky měření na jinou můžete převést sami:

• 1 kgf/cm2 = 10.000 2 kgf/m1 = 1 bar = 0.1 atm = 100 MPa = 100.000 kPa = 10.000 750 Pa = 1000 XNUMX mm. voda Umění. = XNUMX mm. Hg Umění. = XNUMX mbar.

rozsah měření

Manometry mají standardní tlakový rozsah, podle kterého je třeba zvolit vhodnou hodnotu. Standardní řada je specifikována v GOST 2405-88. Například zařízení, jejichž horní mez měření je 60 kPa a více, jsou považovány za tlakoměry, vakuometry a tlakoměry. Optimální hodnota by měla být jedna z následujících: 0-100 % nebo 25-75 % rozsahu čtení.

Pokud vezmete zařízení na příliš vysoký tlak a současně odečtete v rozmezí 0-25% stupnice, nevyhnutelně to povede ke zvýšení chyb. Když zařízení pracuje v rozsahu 75-100% svého rozsahu, mechanismus bude vystaven neustálému přetížení, což rychle povede k jeho selhání.

Třída přesnosti

Třída přesnosti označuje přípustné procento chyby měření z měřící stupnice. Vybírá se z rozsahu: 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0. Chcete-li zjistit, zda průměr odpovídá třídě přesnosti, použijte následující tabulku (GOST 2405-88):

Chcete-li zjistit, zda existuje nesrovnalost ve třídě přesnosti, musíte kontaktovat akreditovanou laboratoř. Má testovací zařízení s referenčním přístrojem.

Umístění sytiče

Existují dvě možnosti: radiální a axiální montáž. Rozdíl mezi nimi je v tom, že v prvním případě armatura vychází zespodu a ve druhém je umístěna vzadu, tedy ze zadní strany zařízení. Spojení s axiálním šroubením se často nazývá koncové nebo zadní spojení. S tímto spojením existují také excentrické (umožňuje posunutí) a axiální (ve středu).

průměr pouzdra

Standardní rozsah průměrů je následující: 40, 50, 60, 63, 80, 100, 150, 160, 250 mm. V regulační dokumentaci je obvykle uveden jmenovitý průměr. Rozumí se tím velikost, ve vztahu ke které se určují přípustné odchylky a maximální rozměry. Jinými slovy, skutečná velikost by neměla překročit jmenovitou velikost.

Názorný příklad: pokud se při výrobě může pracovník dostat dostatečně blízko k tlakoměru (méně než 2 m), pak lze dát přednost modelu se středním průměrem (100 mm). Pokud není možné být v blízkosti zařízení a je 2-5 m, je lepší zvolit zařízení s větším průměrem (od 160 mm). Je důležité, aby obsluha mohla snadno číst a zaznamenávat úroveň tlaku v systému.

Střední k měření

Pro měření konkrétního média jsou vhodné různé typy přístrojů – může to být kapalina, plyn nebo pára. V některých případech může být nutné zařízení vybavit dalším zařízením. Užitečné tipy a triky:

• Pokud je zařízení určeno pro provoz v agresivním prostředí, měli byste dát přednost modelu, jehož výrobním materiálem je nerezová ocel. To znamená, že byste si měli vybrat zařízení s dobrou odolností proti korozi.
• Zařízení nainstalované na kyslíku musí projít důkladným odmaštěním a mít odpovídající značku na číselníku.
• Přítomnost střední pulzace naznačuje, že je nutné dát přednost tlumícímu zařízení.
• Při použití zařízení ve viskózním a kontaminovaném prostředí bude nutné další vybavení – membránový separátor (MS).
• Pokud je nutné měřit tlak plynného média, je důležité zajistit bezpečnost specialisty. Pro takové prostředí je optimální volbou model s vylamovací zástrčkou/stěnou.
• Když je okolní teplota vyšší než 60 stupňů, je vyžadováno zařízení, které umožňuje použití výstupu chladiče.

Provozní podmínky

V závislosti na místě instalace (venku nebo uvnitř uzavřené vytápěné místnosti) a podmínkách, ve kterých bude zařízení provozováno, je vybrán model s vhodným klimatickým designem v souladu s GOST. Pokud jsou například během provozu přítomny vibrace, musí být manometr před takovým vlivem chráněn. Také v tomto případě je nutné použít plnění tlumící kapalinou. Kromě toho je nutné zvolit stupeň ochrany proti prachu a vlhkosti. Nejběžnější modely jsou IP40, IP53, IP54, IP65.

Připojený závit

Nejběžnější typy závitů pro tlakoměry jsou trubkové, kuželové a metrické. První dva jsou typické pro dovážená zařízení, třetí – ruský. Pro zjednodušení výběru vhodného modelu nebo zkrácení dodací lhůty se často používají vhodné adaptéry.

Hlavními parametry charakterizujícími stav prostředí v parovodech a horkovodech jsou tlak a teplota. Pro bezpečný provoz musí být potrubí vybaveno přístroji pro měření těchto parametrů. Indikační přístroje umožňují obsluze vizuálně odečítat data měřených veličin. Senzory jsou součástí automatizačních systémů, které umožňují na dálku sledovat a řídit stav parovodů a horkovodů.

Měřiče tlaku

K měření tlaku pracovního média se používají indikační pružinové tlakoměry. Hlavní částí zařízení je zakřivená dutá trubka z mosazi (rýže. níže). Jeho pevný konec je spojen s potrubím pomocí armatury a pohyblivý (pájený) konec je připojen k ozubenému sektoru pomocí páky.

Pružinový tlakoměr

Sektor je spojen s ozubeným kolem, na jehož ose je namontována šipka. Vlivem středního tlaku má trubka tendenci se narovnávat, její pohyblivý konec se pohybuje. Páka vychýlí ozubený segment o určitý úhel, čímž dojde k otočení ozubeného kola a následně i ručičky tlakoměru.
Při provozním tlaku by měla být ručička tlakoměru ve druhé třetině stupnice. Stupnice tlakoměru by měla mít červenou čáru označující přípustný tlak. Namísto červené čáry je povoleno připevnit na tělo tlakoměru červenou destičku, která těsně přiléhá ke sklu. Tlakoměr musí být instalován tak, aby jeho hodnoty byly jasně viditelné. Stupnice by měla být umístěna svisle nebo nakloněna dopředu až o 30°, aby se zlepšila viditelnost.

Přesnost měření je charakterizována chybou – odchylkou výsledku měření od skutečné hodnoty naměřené hodnoty. Třída přesnosti zařízení je určena mezí dovolené chyby – největší chybou zařízení, při které lze zařízení považovat za vhodné a schválené k použití. Ukazovací pružinové tlakoměry mají následující třídy přesnosti: 0,4; 0,6; 1; 1,5; 2,5; 4. U tlakoměru s třídou přesnosti 1,5 by se výsledek měření neměl lišit od skutečné hodnoty o více než 1,5 %. Třída přesnosti tlakoměrů na parních a horkovodních potrubích nesmí být nižší než:

• 2,5 – při provozním tlaku do 2,5 MPa (25 kgf/cm 2);
• 1,5 – při pracovním tlaku 2,5-14 MPa (25-140 kgf / cm 2);
• 1,0 – při pracovním tlaku větším než 14 MPa (140 kgf/cm 2 ).

Při instalaci tlakoměru ve vysoké nadmořské výšce mohou být jeho hodnoty špatně viditelné, proto jsou na průměr zařízení kladeny určité požadavky: čím vyšší je tlakoměr instalován, tím větší by měl být jeho průměr.

Požadavky na průměr tlakoměru

Výška instalace od úrovně vyhlídkové plošiny, m

Průměr manometru, ne menší, mm

Jako záložní musí být instalován manometr se sníženým tlakem

Sifonové trubky

Před tlakoměrem by měl být třícestný ventil nebo podobné zařízení, které tlakoměr propláchne a vypne. Pro zvýšení životnosti by pružina tlakoměru neměla interagovat s párou, ale pouze s vodou. Před tlakoměrem instalovaným na parovodu musí být sifonová (smyčková) trubka o průměru minimálně 10 mm, která chrání zařízení před tlakovými pulzacemi a vysokými teplotami. Může být různě dlouhé, ale musí mít ohyby, které se dělají ze dvou důvodů: odnímají tlakoměr z média, které má vysokou teplotu, a usnadňují jeho lepší plnění kondenzátem. Mezi manometrem a sifonovou trubicí je instalován třícestný ventil. Slouží k propláchnutí trubky a kontrole tlakoměru nastavením na nulu.

Ověřovací sklo

Tlakoměry musí procházet periodickým metrologickým ověřováním nejméně jednou za 1 měsíců, pokud dokumentace k zařízení nestanoví jiné lhůty. Během ověřování je manometr odstraněn z potrubí nebo jednotky, aby se zjistila přesnost odečtů. Po ověření je na tlakoměru instalováno razítko nebo plomba, která označuje čtvrtletí a rok ověření. Kontrola provozuschopnosti tlakoměrů pracovníky údržby se provádí v souladu s výrobními pokyny nastavením ručičky na nulu pomocí trojcestného ventilu nebo náhradních uzavíracích ventilů v následujících obdobích:

• pro potrubí s provozním tlakem do 1,4 MPa (14 kgf/cm2) – minimálně jednou za směnu;
• pro potrubí s pracovním tlakem 1,4–4,0 MPa (14–40 kgf/cm2) alespoň jednou denně;
• pro potrubí s provozním tlakem nad 4 MPa, jakož i pro všechna potrubí instalovaná v tepelných elektrárnách – ve lhůtách stanovených pokyny schválenými hlavním inženýrem.

Výsledky testu se zaznamenávají do směnového deníku.

Tlakoměry není dovoleno používat v následujících případech:

• neexistuje žádná pečeť nebo razítko označující ověření;
• doba ověření tlakoměru vypršela;
• po vypnutí se ručička tlakoměru nevrátí na značku nulové stupnice o hodnotu přesahující polovinu dovolené chyby;
• sklo je rozbité, došlo k jinému poškození tlakoměru, které může ovlivnit přesnost odečtů.

Pro řízení tlaku páry a vody se jako součást automatizačních systémů používají různé tlakové senzory. Senzory MIDA-13P jsou určeny k přeměně přetlaku kapalin a plynů na jednotný signál stejnosměrného proudu nebo konstantního napětí v systémech regulace tlaku.

Senzor MIDA-DI-13P

Senzor (rýže. vyšší) se skládá z primárního tenzometrického převodníku a elektronické jednotky (sekundární převodník). svaz 7, membrána 3 s pevně uchyceným polovodičovým snímacím prvkem krystalové hliníkové vodiče 5, přivařený ke krystalu a ke svorkám kolektoru 6, konstrukčně tvoří tenzometr, který je připojen k elektronické jednotce přes sběrné svorky 7. Výstup elektronické jednotky je připojen k výstupnímu konektoru snímače 8instalovaná na základně Elektronická jednotka je chráněna krytem 11. Další ochranu před vlhkostí a prachem zajišťuje víko 12.

Tlak média v pracovní dutině 2 kování 1, působí na kovovou membránu 3 a k polovodičovému snímacímu prvku 4. V důsledku deformace citlivého prvku se mění odpor rezistorů zapojených v můstkovém obvodu, který je napájen stabilizovaným napětím z elektronické jednotky. Změna odporu ramen můstku vede ke změně napětí odebraného z obvodu můstku. Elektronická jednotka zesiluje signál můstkového obvodu a převádí jej na výstupní signál snímače. Periodické ověřování snímače se provádí minimálně jednou za 1 roky.

Teploměry

K měření teploty prostředí se používají různé teploměry:

• expanzní teploměry – kapalinové, manometrické;
• elektrické měřicí systémy – odporové termočlánky s měřicími můstky a termočlánky s potenciometry.

Princip činnosti kapalinových teploměrů je založen na rozdílu koeficientů objemové roztažnosti kapaliny a skleněné trubice, do které se tato kapalina nalévá. Tekutinový teploměr je tenká skleněná trubička s kapilárním otvorem, který se na dně mění v dutou skleněnou kouli – zásobník. Tato kulička, stejně jako část kapiláry, je naplněna rtutí, alkoholem nebo jinou kapalinou. Trubice je připevněna k desce s dílky označenými každý stupeň.

Kapalinové teploměry se používají jako indikační zařízení, jsou instalovány ve speciální objímce přivařené k potrubí. Objímka je naplněna strojním olejem pro zlepšení přenosu tepla do teploměru. Při teplotách nad 200 °C je pouzdro vyplněno měděnými pilinami. Kapalinové teploměry se vyrábí rovné nebo zakřivené pod úhlem 90, 120 a 135° s limity stupnice od 0 do 500 °C.

Působení manometrických teploměrů je založeno na zvyšování tlaku kapaliny, plynu nebo páry s rostoucí teplotou. Pracovní látka je obsažena v uzavřeném systému skládajícím se z termoválce, kapiláry a tlakoměru. Manometrické teploměry jsou v závislosti na pracovní látce rozděleny do tří typů: kapalina, plyn a pára. Kapalinové teploměry jsou plněny různými kapalinami, plynové teploměry jsou plněny inertním plynem (dusíkem), parní teploměry jsou plněny nízkovroucími kapalinami (alkohol, etyl, chloretyl). Tepelný válec je umístěn v prostředí, jehož teplota se měří. S rostoucí teplotou se zvyšuje tlak v termoválci, který se přenáší kapilárou do tlakoměru. Manometrické teploměry lze použít k měření teploty vody a páry až do +550 °C.

Působení odporových teploměrů je založeno na vlastnosti kovů měnit svůj elektrický odpor při změně teploty: s rostoucí teplotou se zvyšuje elektrický odpor vodičů používaných jako odporové teploměry. Odporové teploměry se vyrábí z platinového, měděného nebo niklového drátu. V tomto případě se platina používá pro teploty nepřesahující 500 °C, nikl – 200 °C a měď – 150 °C.

Schematické schéma manometrického teploměru

Konstrukce odporového teploměru je znázorněna na obrázku níže. V ochranném obalu 1 umístěna spirála 2, jehož odpor s teplotou roste nebo klesá. Spirála je navinutá na izolované tyči 3, zajištěna v bloku 4. Konce spirály jsou připevněny ke svorkám 5, ke kterému jsou připojeny přes vstup 6 vodiče spojující odporový teploměr s měřicím zařízením, jehož stupnice je odstupňována ve stupních Celsia.