JAK ZVÝŠIT ÚČINNOST PÍSKOVÁNÍ | Články R-Garnet v Petrohradě.

Všechny výše uvedené akce zkrátí čas na přípravu povrchu a přirozeně zlepší jeho kvalitu.

Nastavení pískovacího zařízení pro maximální výkon:

• Udržování optimálního doporučeného tlaku vzduchu pro abrazivní tryskání.

Optimální tlak pro abrazivní tryskání je minimálně 6,5-7 Bar. Pokud je použit nižší tlak, výkon se sníží.

Je nutné měřit tlak vzduchu na trysce, ne na kompresoru, protože mezi kompresorem a tryskou bude nevyhnutelně docházet k poklesu tlaku, zvláště při použití dlouhých hadic.

TIP: Změřte tlak na trysce pomocí jehlové měrky zasunuté do trysky těsně před tryskou.

• Použijte správnou hadici pro danou práci

Použijte kvalitní abrazivní hadici a zvolte správný průměr, abyste minimalizovali ztráty třením.

Orientačně při výběru velikosti by měl být průměr brusné hadice 3-5krát větší než průměr trysky.

Délka hadic by měla být tak krátká, jak to podmínky dovolí. Hadice se nesmí překrývat a vytvářet „smyčky“.

Dále je nutné, aby velikost spojek odpovídala standardním rozměrům, je to důležité pro zamezení zbytečných tlakových ztrát v systému.

• Použijte správnou trysku

Velikost otvoru tryskací trysky ovlivní výkon pískování.

Čím větší je průměr otvoru, tím větší je oblast zpracování, což pomáhá zvýšit produktivitu. Pro dosažení požadovaného výsledku při čištění povrchu však musí být objem a tlak přiváděného vzduchu dostatečně vysoký, aby byla zajištěna maximální rychlost uvolňování vzducho-abrazivní směsi.

Musí být zachována rovnováha mezi výkonem kompresoru a průměry hadic a trysek. Výrobci pískovacích zařízení poskytují standardní tabulky, které obsahují příslušné informace.

Typ trysky také ovlivňuje obrazec paprsku a celkový výkon. Trysky s přímým vývrtem vytvářejí úzký paprsek typicky používaný pro bodové tryskání.

Trysku pravidelně kontrolujte a v případě potřeby ji vyměňte. Obložení trysky se časem opotřebuje a v důsledku zvětšené velikosti otvoru bude potřeba více vzduchu k udržení tlaku a rychlosti směsi vzduch/abrazivo.

Použití Venturiho trysky zvyšuje rychlost proudu o 20-30%

• Kontrola přívodu vzduchu

Naši odborníci doporučují při pískování používat studený, suchý vzduch.

Vlhký vzduch může způsobit nahromadění abraziva a ucpání hadice. Může také způsobit kondenzaci vlhkosti na podkladu, což může způsobit poškození nátěru v důsledku tvorby puchýřů.

Při přívodu vzduchu by také neměly být žádné stopy oleje, protože ten může kontaminovat brusivo a následně čištěný povrch.

• Kontrola dávkovacího ventilu abraziva

Dávkovací ventil je důležitou součástí přivádění abraziva do trysky. Tento ventil přesně reguluje množství abraziva vstupujícího do proudu vzduchu. Přebytek abraziva způsobuje, že se částice vzájemně srážejí, což snižuje rychlost brusného výkonu a v konečném důsledku ovlivňuje kvalitu povrchové úpravy.

Příliš málo abraziva povede k nedostatečné směsi vzduchu a abraziva, což zase sníží produktivitu. V souladu s tím oblasti, které vyžadují další zpracování, zůstanou nepokryté a budou vyžadovat větší spotřebu abraziva.

Na co si dát pozor při nastavování zařízení:

1. Požadovaný tlak a objem vzduchu vycházejícího z kompresoru je
2. Vyvážené množství vzduchu na výstupu z trysky,
3. Přesně fungující ventil pro dávkování abraziva,
4. Pískovací hadice optimální velikosti, určená pro odpovídající pracovní tlak.

Dodržováním těchto jednoduchých pravidel můžete zajistit optimální výsledek ošetřovaného povrchu, splnění požadavků a požadovaných vlastností a také minimalizaci nákladů na spotřební materiál a použité brusivo.

Společnost R-Garnet doporučuje používat jako brusivo granátový písek GMA Garnet. Při použití písku:

• Produktivita pískování dosahuje 37 m2/hod
• Snížení nákladů na brusivo dosahuje 30 %
• Nepřekonatelná frekvence a jednotnost profilu
• Splňuje všechny bezpečnostní normy