Přírodní drcený kámen: kde se těží a jak se používá

Proces výstavby je velmi složitá a zodpovědná práce. Při stavbě budovy je nutné analyzovat oblast, kde se staví, vybrat kvalitní stavební materiály, nabírat do pracovního týmu pouze profesionály atd. Trvanlivost konstrukce je v zásadě ovlivněna materiály použitými při práci. Všechny suroviny musí splňovat normy kvality, například praný písek GOST 8736-2014. V tomto článku se podíváme na velmi důležitý materiál, který ovlivňuje pevnost konstrukce – žulový drť. Drcený kámen je přírodní, čistý a bezpečný materiál. V současné době je drcený kámen nenahraditelný ve stavebnictví, používá se při pokládání základů pro budoucí stavbu, při opravách povrchu vozovek, při vytváření odvodnění a v krajinářství. Kvalita jakéhokoli stavebního materiálu přímo závisí na místě a způsobu jeho těžby. Jeho základní vlastnosti a vlastnosti jsou stanoveny v místě původu.

Získání drceného kamene

Tento článek bude zajímat lidi, kteří chtějí vědět, odkud drcený kámen pochází. Podle původu minerálu, který tvoří základ drceného kamene, se určuje jeho druh a složení. Například vápencová drť obsahuje vápník a uhličitany, zatímco žula bude mít křemíkový základ. Existují následující druhy drceného kamene:

1. Žula;
2. Vápno;
3. Dolomit;
4. Čedičový;
5. Mramor;
6. štěrk.

Výroba tohoto stavebního výrobku se skládá z několika fází: extrakce, doprava, drcení a separace na frakce.

Kde probíhá těžba drceného kamene?

Drcený kámen jakéhokoli druhu se těží v lomu. Naše země má mnoho těžebních a štěrkových lomů ve městech Petrovsk, Ermoolino, Ivanovo, Karélie (Petrozavodsk) a dalších. Kromě hlavních těžebních lokalit existují přidružená, která se objevují v místech, kde se rozvíjejí nerostné suroviny. Jinými slovy jde o kamenný odpad přeměněný drcením na drcený kámen. Vzhledem k tomu, že tento materiál je žádaný, vzniká stále více nových podniků, které se zabývají zpracováním drceného kamene. Žulovou drť proto pořídíte za velmi příznivou cenu. Pokud jste v Moskvě, můžete si jej snadno koupit od společnosti “Werton”.

Existuje takový druh drceného kamene jako sekundární. K těžbě takto drceného kamene dochází nejčastěji na stavbách drcením odpadů a nekvalitních materiálů. Závody využívají stejné vybavení jako na primární suroviny, nabízejí tedy výběr z různého stavebního štěrku.

Etapy získávání drceného kamene

Každá fáze je důležitá a je zodpovědná za kvalitu stavebního materiálu, podívejme se na každou podrobněji.

1. Fáze extrakce zahrnuje vývoj horniny, její čištění od rostlin a jiných kontaminantů. Poté se vrtákem udělá díra o hloubce až 20 m a tam se umístí výbušniny, které po detonaci rozdrtí horninu;
2. Dále jsou vytěžené suroviny zasílány lomovými sklápěči do továren, které materiál drtí a třídí;
3. Konečné drcení probíhá ve zpracovatelském závodě, a to v drtících strojích;
4. Konečným stupněm je separace na frakce pomocí speciálního zařízení (síta). Drcený kámen může být malý, střední nebo velký. Vytříděná drť je vhodná pro další použití při stavebních pracích.

Technické zařízení pro výrobu drceného kamene

Než se drť dostane na vaši stavbu, projde řadou technologických procesů a úprav. K tomuto účelu se používá speciální zařízení. Nejprve materiál vstupuje do podavače, což je speciální stroj, který slouží k nepřetržitému cyklu podávání nekovových materiálů. Podavač může být: vibrační, kotoučový, buben, šroub, pás. Nejčastěji se ve výrobě používají vibrační a deskové míchačky.

Princip činnosti podavačů

• Lamelový. Zdrojový materiál se ze sklápěče nasype na elektrickou mobilní základnu, která se rovnoměrně přenese do drtícího zařízení k mletí;
• Vibrační. Pomocí elektromagnetických impulsů podavač posouvá kámen na tác. Velké kameny se přesouvají přímo do drtiče.

Zařízení na drcení

Předposlední etapou výroby drceného kamene je drcení horniny v drtičkách. K drcení dochází vlivem tlaku nebo nárazů materiálu, což určuje výběr drtiče. Ve zpracovatelských provozech se můžete setkat s válcovými, kuželovými, čelisťovými, odstředivými, rotačními a kladivovými drtiči.

1. Válec – mechanismus se dvěma paralelními hřídeli rotujícími v různých směrech, kterými prochází budoucí drcený kámen a je rozdrcen na malé částice;
2. Kuželovitý – surovina je rozdrcena na kusy vlivem tlaku pohybující se konstrukce ve tvaru kužele;
3. Tvář. Žebrované desky tlačí na kámen, což má za následek drcení;
4. Rotační drtič. Používá se hlavně pro drcení měkkých hornin. Drcení se provádí při srážce horniny s deskami a šlehači, které rotují vysokou rychlostí;
5. Příklepový stroj. Princip činnosti je podobný rotační technologii, ale je vhodný pro drcení křehkých hornin, jako je vápenec;
6. Odstředivé drtící zařízení slouží k přeměně hornin na drcený kámen s různým stupněm tvrdosti a hustoty. Odstředivá síla urychluje kamenné úlomky tak, že vletí do drtící komory. V něm skála narazí na překážku a je rozdrcena díky své vysoké rychlosti.

Rozdělení drceného kamene podle frakcí

Konečnou fází výroby drceného kamene je jeho třídění, tedy dělení na frakce. Tento proces probíhá na speciálním sítu, zvaném „rumblér“, které může být zavěšené nebo stacionární. Toto zařízení funguje na jednoduchém principu: drcený kámen je díky vibracím postupně přiváděn na síta s otvory různých velikostí, čímž vzniká stavební materiál určité frakce.

Po všech fázích lze hotový výrobek použít ve stavebnictví. Naše společnost “Werton” nabízí ke koupi žulu a další druhy drceného kamene požadované frakce za nejdostupnější cenu.