TESTOVÁNÍ PLYNOVÝCH POTRUBÍ.
Vnější a vnitřní plynovody (dále jen plynovody) dokončené výstavbou nebo rekonstrukcí by měly být přezkoušeny na vzduchotěsnost. Pro testování by měl být plynovod v souladu s projektem práce rozdělen na samostatné úseky, ohraničené zátkami nebo uzavřené lineárními armaturami a uzavíracími zařízeními před zařízením využívajícím plyn, s přihlédnutím k přípustnému poklesu tlaku pro daný typ kování (přístrojů).
Pokud armatury, zařízení a zařízení nejsou navrženy pro zkušební tlak, měly by být místo nich na zkušební dobu instalovány cívky a zástrčky.
Plynovody bytových, veřejných, bytových, administrativních, průmyslových budov a kotelen by měly být zkoušeny v prostoru od odpojovacího zařízení na vstupu do objektu až po kohoutky plynových zařízení.
Zkoušky plynovodů musí provádět stavební a montážní organizace za přítomnosti zástupce provozní organizace.
Výsledky zkoušek by měly být zaznamenány v pasportu stavby.
Před zkouškou těsnosti musí být vnitřní dutina plynovodu vyčištěna v souladu s projektem práce. Dutina vnitřních plynovodů a plynovodů hydraulického štěpení (GRU) by měla být před jejich instalací vyčištěna profouknutím vzduchem.
Pro testování plynovodů by se měly používat tlakoměry s třídou přesnosti 0,15. Je povoleno používat tlakoměry s třídou přesnosti 0,40 a také s třídou přesnosti 0,6. Pro zkušební tlaky do 0,01 MPa by se měly používat kapalinové tlakoměry ve tvaru V (s vodní náplní).
Testování podzemních plynovodů by se mělo provádět po jejich instalaci do výkopu a posypání minimálně 0,2 m nad horní bednicí trubkou nebo po úplném zasypání výkopu.
Svařované spoje ocelových plynovodů musí být izolovány.
Před zahájením zkoušek těsnosti by měly být plynovody udržovány pod zkušebním tlakem po dobu nezbytnou k vyrovnání teploty vzduchu v plynovodu s teplotou země.
Rozhodli jste se připojit plyn? Ale nevíte, kde začít? Začněte hovorem
Při zkouškách nadzemních a vnitřních plynovodů je třeba dodržovat bezpečnostní opatření uvedená v projektu práce.
Zkouška těsnosti plynovodů se provádí přivedením stlačeného vzduchu do plynovodu a vytvořením zkušebního tlaku v plynovodu. Hodnoty zkušebního tlaku a doby výdrže pod tlakem pro ocelové podzemní plynovody jsou brány v souladu s tabulkou 16.
| Provozní tlak plynu, MPa | Typ izolačního nátěru | Zkušební tlak, MPa | Délka testu, h |
| Do 0,005 | Bez ohledu na typ izolačního nátěru | 0,6 | 24 |
| 0,005 až 0,3 sv | Bitumenový tmel, polymerová lepicí páska | 0,6 | 24 |
| Extrudovaný polyetylen, sklo smaltované | 1,5 | 24 | |
| 0,3 až 0,6 sv | Bitumenový tmel, polymerová lepicí páska | 0,75 | 24 |
| Extrudovaný polyetylen, sklo smaltované | 1,5 | 24 | |
| St. 0,6 až 1,2 sv. 0,6 až 1,6 pro LPG | Bez ohledu na typ izolačního nátěru | 1,52,0 | 24 |
| Vstupy plynu do 0,005 při samostatné výstavbě od plynovodu | Totéž | 0,3 | 2 |
Zkušební normy pro polyetylenové plynovody, ocelové nadzemní plynovody, plynovody a zařízení na hydraulické štěpení, jakož i vnitřní plynovody budov by měly být přijaty podle tabulky 17. Teplota venkovního vzduchu během zkušebního období polyetylenových plynovodů by měla být nesmí být nižší než -15 °C.
| Provozní tlak plynu, MPa | Zkušební tlak, MPa | Délka testu, h |
| Polyetylenové plynovody | ||
| Do 0,005 | 0,3 | 24 |
| 0,005 až 0,3 sv | 0,6 | |
| 0,3 až 0,6 sv | 0,75 | |
| Nadzemní plynovody | ||
| Do 0,005 | 0,3 | 1 |
| 0,005 až 0,3 sv | 0,45 | |
| 0,3 až 0,6 sv | 0,75 | |
| 0,6 až 1,2 sv | 1,5 | |
| St. 1,2 až 1,6 (pro LPG) | 2,0 | |
| Plynovody a zařízení na hydraulické štěpení | ||
| Do 0,005 | 0,3 | 12 |
| 0,005 až 0,3 sv | 0,45 | |
| 0,3 až 0,6 sv | 0,75 | |
| 0,6 až 1,2 sv | 1,5 | |
| Plynovody uvnitř budov, plynovody a zařízení GRU | ||
| Plynovody obytných budov s tlakem do 0,003 | 0,01 | 5 minut |
| Plynovody kotelen, veřejných, administrativních, bytových a průmyslových budov s tlakem: | ||
| na 0,005 | 0,01 | 1 |
| ulice 0,005 až 0,1 | 0,1 | |
| ulice 0,1 až 0,3 | 1,25 od pracovníka, maximálně však 0,3 | |
| ulice 0,3 až 0,6 | 1,25 od pracovníka, maximálně však 0,6 | |
| ulice 0,6 až 1,2 | 1,25 od pracovníka, maximálně však 1,2 | |
| ulice 1,2 až 1,6 (pro LPG) | 1,25 od pracovníka, maximálně však 1,6 | |
Podzemní plynovody uložené v pouzdrech v úsecích přechodů umělými a přírodními bariérami by měly být testovány ve třech fázích:
po svaření přechodu před jeho položením na místo;
po položení a úplném zasypání přechodu;
spolu s hlavním plynovodem.
Po úplné instalaci a zasypání přejezdu po dohodě s provozní organizací je povoleno neprovádět zkoušky.
Testování přechodových úseků je povoleno provádět v jedné etapě společně s hlavním plynovodem v těchto případech:
absence svarových spojů v přechodu;
použití metody směrového vrtání;
použití v rámci přechodu pro svařování dílů polyetylenových trubek se zabudovanými ohřívači nebo svařovací zařízení s vysokým stupněm automatizace.
Výsledky zkoušky těsnosti by měly být považovány za pozitivní, pokud se během zkušební doby nezmění tlak v plynovodu, to znamená, že na tlakoměru třídy přesnosti 0,6 není viditelný pokles tlaku a na tlakoměrech třídy přesnosti 0,15 a 0,4, stejně jako na kapalinovém tlakoměru Pokles tlaku je pevně stanoven v rámci jednoho dílku stupnice.
Po dokončení testování plynovodu by měl být tlak snížen na atmosférický tlak, měla by být instalována automatizace, armatury, zařízení a přístrojové vybavení a plynovod by měl být udržován pod provozním tlakem po dobu 10 minut. Těsnost rozebíratelných spojů je třeba zkontrolovat mýdlovou emulzí.
Závady zjištěné při zkouškách plynovodů by měly být odstraněny až po snížení tlaku v plynovodu na atmosférický tlak.
Po odstranění závad zjištěných při zkoušce těsnosti plynovodu by měla být tato zkouška opakována.
Spoje plynovodů svařené po zkoušce musí být zkontrolovány pomocí fyzické kontrolní metody.
Nádrže na zkapalněné uhlovodíkové plyny spolu s potrubím v kapalné a parní fázi by měly být zkoušeny v souladu s požadavky pravidel pro konstrukci a bezpečný provoz tlakových nádob.