Jak se ořechy zpracovávají v továrně pomocí louskáčků na ořechy

Z hlediska složitosti zpracování dávají ořechy náskok snad každému jinému produktu rostlinného původu. Cenná jádra jsou zde bezpečně zabalena v pevné skořápce, která na jedné straně spolehlivě chrání obsah a na druhé straně značně komplikuje proces zpracování. Navíc přes tvrdý obal je obtížné posoudit stav samotného jádra. Proto je možná klíčovým procesem průmyslového zpracování ořechových plodin po sklizni jejich čištění. Jestliže se dříve tato pracná práce prováděla výhradně ručně, nyní je téměř kompletně mechanizovaná. Technologie čištění ořechů se však liší nejen od výrobce k výrobci, ale také v závislosti na druhu.

Spolu s odborníky ze stránky Foodbay pochopíme, jak se ořechy ve výrobě čistí, jaké speciální zařízení se k tomu používá a v čem spočívá obecný postup zpracování ořechů v průmyslovém měřítku.

Technologický postup louskání ořechů

Při organizaci průmyslového zpracování ořechových surovin je nutné udržovat rovnováhu mezi produktivitou a šetrností. Když rozbijete skořápku, musíte nechat jádro neporušené, neporušené. Proto by měl být dopad vždy pečlivě kalibrován s ohledem na vlastnosti konkrétního druhu a odrůdy. Obecný technologický základ je však obecně stejný pro všechny odrůdy ořechů a skládá se z řady po sobě jdoucích fází:

Sušení ořechů

Ovoce přicházející do výroby musí být důkladně vysušeno. To vám umožní zabránit výskytu kolonií plísní, hniloby a dalších defektů na jádrech. Pro předsušení se používají specializované uzavřené komory.

Koupit sušicí zařízení

Třídění ořechů podle velikosti

Cenu a hodnotu ořechů do značné míry určuje jejich velikost. Proto jsou po vysušení přepravovány dopravníkem do kalibrační stanice. Bez ohledu na konstrukci a technologické vlastnosti je princip činnosti všech kalibračních strojů stejný: matice jsou prosévány síty s různými průměry buněk a distribuovány do příslušných zásobníků.

Drcení ořechů

Suché kalibrované suroviny lze drtit buď v samostatném zařízení nebo přímo po kalibraci. Mnoho zařízení na trhu kombinuje obě funkce.

Oddělování jader ořechů od nečistot

Jakmile se jádra dostanou do vibračních sít, oddělí se od úlomků skořápky a jiných nečistot. U dobře zavedené technologie by po takovém prosévání nemělo v produktu zůstat více než 2 % cizích nečistot, které jsou následně odstraněny ve fázi ručního zpracování.

Mytí vyloupaných jader ořechů

V závislosti na objemu zpracování se ořechy perou buď ručně, nebo ve speciálních strojích. Volba způsobu čištění ořechů ve výrobě by měla zohledňovat plánovanou pracovní zátěž. První možnost je vhodná pro relativně malé podniky, kde se za směnu nezpracuje více než 1.5 tuny ořechů. Pokud je měřítko obrobku větší, pak stojí za to koupit automatické mycí jednotky.

Opětovné sušení ořechů

Omyté ořechy se přemístí do sušící komory. Zde je nutné dodržovat přesně stanovené podmínky, aby ztráta vlhkosti nebyla pro jádra traumatizující. Například sušení piniových oříšků vyžaduje teplotu 30 až 60 stupňů a samotný proces trvá až 16 hodin. Na výstupu by obsah vlhkosti produktu neměl být vyšší než 10% – to je rozhodující pro bezpečnost.

Odstranění amniové membrány

Jádra většiny druhů ořechů v přirozeném stavu jsou pokryta tenkým filmem, který snižuje spotřebitelskou hodnotu produktu a snižuje jeho vizuální přitažlivost. K mechanickému odstranění takové skořápky se používají speciální peelingové jednotky. Poté se doporučuje ořechovou hmotu profouknout průmyslovým ventilátorem – vyfoukne zbývající film a další lehké nečistoty.

Odstraňování malých nečistot

Pro odstranění úlomků skořápky, rozdrobených jader atd. Lze použít různé typy separátorů. Oblíbenou možností jsou ekonomické a produktivní pneumatické jednotky. Podle průmyslových standardů by čištěná hmota neměla obsahovat více než 2 % úlomků skořápky a nečistot.

Vizuální kalibrace loupaných jader ořechů

K pečlivému třídění vyčištěných zrn používají moderní zpracovatelské závody fototřídiče využívající technologii strojového vidění. Pomocí daného systému parametrů je takový nástroj schopen identifikovat jádra se stopami hniloby a jiných nestandardních materiálů, které jsou vyfukovány z obecného proudění silným tlakem vzduchu. Produktivita třídičů fotografií může dosáhnout 500 000 vadných jader za minutu.

Ruční třídění ořechů

Tento krok není vždy nutný. Zpravidla se kvalita mechanizovaného čištění ručně překontroluje pouze při výrobě prémiového produktu, kde by měl být obsah neformátovaných jader a cizích nečistot minimální.

DŮLEŽITÉ: všechny uvažované fáze zpracování by měly být pokud možno rozděleny do různých místností. V prvních fázích se vždy objeví velké množství prachu a jiných nečistot.

Oloupané, sušené a omyté ořechy se přemístí do obalů. Ideálním formátem jsou vakuové sáčky, jelikož bez přístupu vzduchu si jádra déle uchovávají svou strukturu, chuť a přínosy pro člověka. Suroviny, které prošly všemi předchozími fázemi, lze navíc okamžitě použít: smažené, glazované atd.

5 způsobů, jak odstranit skořápky

Při rozhodování, jak čistit ořechy v průmyslovém měřítku, mají zpracovatelé na výběr z různých technologií. Z možností, které dnes existují, jsou nejúčinnější tyto:

Mechanický způsob loupání ořechů

Ořechy se nasypou do násypky, odkud se přivedou na hřídele otáčející se v různých směrech. Vzdálenost mezi hřídelemi je zvolena tak, aby jí mohla projít jádra daného kalibru. Silné stránky mechanického peelingu: dostupnost, široké použití. Hlavní nevýhodou je, že při zpracování tímto způsobem není vyloučen kontakt zárodků s kovem. V tomto případě se jádra mohou deformovat a ztratit svou prezentaci.

Vakuové čištění ořechů

Zde je hlavní působící silou tlakový rozdíl. Suroviny se nalijí do utěsněné komory, do které se vstřikuje tlak na 2-3 atmosféry. Poté se tlak prudce uvolní, v důsledku čehož se skořápka, obrazně řečeno, rozbije zevnitř. Výhodou vakuového zpracování je, že pravděpodobnost poškození jádra je minimální. Mezi nevýhody patří relativně větší technologická náročnost zařízení než u mechanického způsobu.

Namáčení ořechů a jejich následné pražení

Komplexní metoda kombinující několik vlivů. Zpočátku se ořechy krátce namočí do čisté vody. Voda, která proniká do skořápky, ji změkčuje. Dále se produkty okamžitě převedou na intenzivní smažení, které trvá doslova 20-30 sekund, ale probíhá při teplotách až 1000 stupňů. Tak silný teplotní rozdíl, spojený s prudkým poklesem vlhkosti, vede k tomu, že se skořápka rozbije na kousky bez dalšího nárazu.

Loupání ořechů tekutým dusíkem

Další technika založená na deformačním účinku teplotních změn. Nejprve se ořechy zahřejí na 10 stupňů po dobu 200 minut, poté se ostře ponoří do kapalného dusíku. Pokles teploty o více než 400 stupňů způsobí, že i ta nejsilnější skořápka praskne. Z hlediska účinnosti je tato metoda nejpokročilejší, ale je také technologicky nejsložitější a nejdražší. Nejméně často se proto používá čištění dusíkem.

Kalibrační a drtící komplex na ořechy

Jedná se o kombinovanou metodu, při které se drcení a třídění provádí pomocí jednoho stroje. Mnoho procesorů volí tuto metodu. Nejprve jsou ořechy přiváděny do čisticího modulu, kde se pod tlakem válců praskají skořápky. Dále se trosky prosejou a hotová jádra se kalibrují. Tímto způsobem lze vyloupat téměř všechny ořechy – od piniových až po vlašské. V případě posledně jmenovaného je možné nejen odstranit skořápku a zkalibrovat, ale také rozdělit jádro na jiný počet segmentů (2, 4, 8).

Hlavní skupiny zařízení pro čištění ořechů

Technické vybavení výrobní linky je vybíráno především s ohledem na hloubku zpracování vstupních surovin. V továrních podmínkách se ořechy jednoduše průmyslově čistí a získává se z nich mnoho různých produktů:

– extrakt z dužiny obklopující ořech;
– olej;
– čajové směsi s listy ořešáku.

Pro zvolená specifika je vybrána vhodná sada zařízení. Určitý společný základ však lze identifikovat. To je vysvětleno skutečností, že jakýkoli typ zpracování ořechů začíná jejich čištěním.

Ovocné čističe

Nezbytné vybavení pro zpracování vlašských ořechů. Takovými zařízeními jsou zpravidla bubny, ve kterých jsou z oplodí odstraněny čerstvě sklizené ořechy, přičemž je zachována celistvost skořápky. Zároveň se suroviny omývají od nečistot a jódu, který je obsažen ve slupce a dužině vlašského ořechu. Posledně jmenovaný vám umožňuje udržet plášť lehký.

Kalibrátor

„Kosti“ zbavené dužiny se musí rozdělit na frakce. To je důležité ne tolik z komerčních důvodů, i když větší ořech je ve skutečnosti cennější. Kalibrace je nutná především k tomu, aby se přiváděný proud rozděloval mezi louskáčky vhodné velikosti. Nejběžnější typy kalibrátorů: lineární s možností individuálního nastavení a rotační s konstantními velikostmi průchozích otvorů.

Ořechové sušenky

Zvláště důležité pro zpracování vlašských ořechů. Toto je nejkritičtější fáze, protože hodnota hotového výrobku bude záviset na přesnosti prasknutí skořápky. Současně musí být zajištěna dostatečná produktivita – proto výběr typu louskače vyžaduje zohlednění plánovaného zatížení:

– Pro minimální objemy (do 5 kg/h) se používají domácí ruční zařízení.

– Mechanická zařízení jsou vhodná pro louskání až 30 kg ořechů za hodinu. Suroviny se musí nejprve zkalibrovat, poté se nasypou do násypky a lisují ručním lisem. Tato možnost je vhodná pro domácí potřeby a malé podniky.

– Elektrické louskáče ořechů – optimální pro objemy 50-200 kg za hodinu. Taková zařízení jsou určena pro malé/střední výrobce.

– Pro velký podnik s kapacitou do 1 tuny za hodinu by měly být použity průmyslové jednotky. Jejich výhodou je nejen vysoký výkon – zpravidla není nutná žádná předběžná kalibrace.

Vibrační síto

Zde jsou jádra rozdělena do zlomků. Síto navíc proseje a vrátí zbylé celé ořechy do louskáčku. Vyčištěná jádra a jejich segmenty jsou profukovány výkonným pneumatickým systémem, který odstraňuje všechny cizí prvky. Vyčištěné suroviny jsou posílány do speciální nádrže.

Známí výrobci zařízení na zpracování ořechů

Mezi evropskými výrobci strojů jsou v tomto segmentu známé zejména tyto značky:

– AMB ROUSSET je francouzská společnost, která již od roku 1970 nabízí výrobní zařízení pro celý cyklus zpracování.

– Feucht Obsttechnik je německý výrobce zemědělské techniky s více než 40letou historií, vyvíjí a vyrábí širokou škálu strojů a zařízení na zpracování ořechů se zastoupeními v Evropě, Asii a Americe.

Společnost Gelgoog se odlišuje od Číny.

Mezi americkými společnostmi je zvláště patrná Jessee Equipment Manufacturing. Za více než 60 let provozu si tato značka vydobyla slávu jako výrobce spolehlivých, technologicky vyspělých zařízení, která aktivně implementují pokročilé technologie. Zejména byla jednou z prvních, kdo zavedl laserové kalibrační techniky pro ořechy.

Jedním z nejznámějších jmen na ruském trhu je společnost Tekhnika-Rostov. Jeho katalog představuje modulární zpracovatelské komplexy, které se snadno přepravují, plánují, instalují a přizpůsobují individuálním potřebám zákazníků.