Jak správně nainstalovat řezací kotouč (disk) na brusku? Užitečné informace o řezných kolečkách | články

Na kterou stranu byste měli nasadit řezací kotouč na brusku? Jak se dešifruje složení kruhu? Provozní řád. To vše najdete v našem článku, pojďme na to!

Řezný (brusný, brusný, čisticí) kotouč – spotřební materiál používaný k řezání nebo leštění různých materiálů. Konstrukčně se jedná o kotouč určitého průměru a tloušťky na bázi brusných částic a různých typů pojiv (vulkanit, keramika nebo bakelit). Probíhá spousta debat:

Jak správně nainstalovat řezací kotouč na kov na úhlovou brusku?

Správná montáž řezného kotouče na brusku je prstencem dolů (obrázek dolů). Pokud se podíváte na podložku úhlové brusky, má zářezy (zářezy) a upínací matice je hladká, takže při instalaci řezného kotouče prstencem nahoru se zářezy zařezávají do relativně měkkého těla kotouče, čímž se zmenší průřez disku v místě připojení, což může vést k prasknutí disku. Zářezy na dosedací podložce poskytuje většina výrobců profesionálních úhlových brusek pro pevné zajištění kotouče a zabránění jeho otáčení. Hliníkový kroužek je poddajný, když jsou zářezy pevně stlačeny, ale je dostatečně pevný, aby zabránil prasknutí disku.

A nyní pár užitečných informací o řezných kolečkách (discích).

Základ řezného kotouče tvoří vrstvy sklotextilní síťoviny, na které jsou nanesena různá brusiva – korund, elektrokorund nebo karbid křemíku. Během výrobního procesu prochází kruh tepelným zpracováním, díky kterému je výrobek odolnější vůči poškození. K tomu se řezný kotouč peče v peci při teplotě +200 °C.

Typy řezných kotoučů

• Pro práci s kovem, používá se pro zpracování profilových trubek, plechů, oceli, tvarovek nebo kanálů;
• Pro zpracování kamene, např. dlažebních kostek, dlažebních desek, vápenopískových cihel;
• Pro zpracování hliníku;
• Pro práci s nerezovou ocelí;
• Pro zpracování litiny.

• Řezání brusných kotoučů. Používá se pro řezání kovu, kamene, betonu, nerezové oceli, hliníku.
• Čištění brusných kotoučů. Používají se pro odstraňování kovových vrstev z povrchů nebo svarů, odstraňování otřepů a okují.
• KLT (koncová klapková kola). Používá se k broušení povrchů z kovu, nerezové oceli, dřeva atd.

Rozměry a typy řezných kotoučů

Za hlavní typy abrazivních spotřebních materiálů pro úhlové brusky (brusky) je považováno 41 typů – plochých a 42 typů – s konkávním středem. Obvykle se pro práci používá 41 typů, ale 42 se používá na těžko dostupných místech, kde první možnost není vhodná kvůli přítomnosti vyčnívajících prvků v oblasti, kde je kruh připevněn.

Hlavní průměry brusných kotoučů se pohybují od 115 do 350 mm s montážním otvorem 22, 23, 24,5 nebo 32 mm v závislosti na pracovním nástroji.

Na úhlovou brusku není bezpečné instalovat řezný kotouč s větším průměrem, než je požadováno.

Tloušťka brusného kotouče ovlivňuje výběr, protože na tomto parametru závisí použití spotřebního materiálu pro určitý typ práce. Standardní tloušťka pro řezný brusný kotouč je 0,8 – 4 mm, pro brusný kotouč 6 – 32 mm.

Doporučení pro výběr úhlových brusek a nástrojů

Pro efektivní použití brusných kotoučů musíte dodržovat doporučení a požadavky na materiál a otáčky uvedené na kotoučích.

Například při řezání nerezové oceli je lepší nepoužívat řezný kotouč na kov, protože řezný kotouč na kov je vyroben ze zrna oxidu hliníku, proto při řezání nerezové oceli kontaktní plocha zčerná. Řezný kotouč z nerezové oceli je zase vyroben ze zrn oxidu křemíku. Používání disku vyšší rychlostí, než je uvedeno na štítku, může způsobit jeho prasknutí.

Pamatujte, že tenčí spotřební materiály poskytují vyšší řezné rychlosti, produkují méně třísek, ale rychleji se opotřebovávají. Udělejte si v práci průzkum, který vám pomůže rozhodnout o účinnosti a kvalitě kola.

Provozní řád:

1. Zajistěte potřebný tlak na kruh, neměl by být příliš velký a ne příliš malý. Netlačte na kotouč příliš silně, jinak hrozí ztráta kontroly nad nářadím. Řezný kotouč může sklouznout a způsobit poškození a zranění obsluhy.
2. Čím tenčí je brusný kotouč, tím je náchylnější k bočnímu zatížení. Při silném tlaku na řezný kotouč se zdeformuje a uvízne v řezu.
3. Brusné kotouče skladujte v čistých a suchých prostorách. Bakelitová vazba řezných kotoučů ztrácí v podmínkách vysoké vlhkosti své vlastnosti, což snižuje jejich pevnost a životnost.
4. Před použitím zkontrolujte řezací kotouč, zda není poškozený. Pokud jsou praskliny, deformace a jiné vady, pak je lepší takový kruh nepoužívat.

Nepoužívejte abrazivní kotouče s prošlou životností, protože to bude mít vliv na výkon. Ujistěte se, že dodržujete pravidla pro skladování spotřebního materiálu. Při práci s úhlovou bruskou noste OOPP. Nikdy nesnímejte ochranný kryt z úhlové brusky.

Užitečné informace – dekódování složení kruhu

Na základě označení na řezném kotouči od výrobce můžete určit takové ukazatele, jako je značka, zrnitost brusného materiálu, typ pojiva – vulkanit, keramika nebo bakelit, tvrdost a struktura kotouče, přítomnost výztuže prvek, třída přesnosti a provozní rychlost. Na příkladu se podívejme, co znamenají nápisy na kovovém kruhu.

Formát takového nápisu bude „A 60 T BF“

• “ALE” (v našem případě) znamená, že brusivo kovového kotouče je normální elektrokorund.
• WA bude znamenat bílý elektrokorund.
• C – černý karbid křemíku.
• CS – zelený karbid křemíku.
• Z/AZ – zirkonium.

Další číslo udává zrnitost kotouče. Čím nižší číslo, tím větší bude velikost zrna. Řekněme, že 60 na řezném kotouči je málo, ale 24 je již vysoká velikost zrna.

Písmeno „T“ v kruhu označuje tvrdost prvku. Čím dále je písmeno v abecedě, tím vyšší je tvrdost kruhu:

• FJ – měkký;
• KL – středně měkký;
• MN – průměrný;
• OQ – středně tvrdá;
• RS – tvrdý;
• TZ – velmi tvrdé kruhy.

Poslední symboly v našem značení označují typ pojiva v řezném kotouči:

• V – keramika,
• R – vulkanický,
• B – bakelit,
• F – je tam vyztužení vlákny.

Klíčem k produktivní práci s úhlovou bruskou bude správný výběr řezného kotouče a dodržování bezpečnostních předpisů. Blíží se stavební sezóna, a tak se zvýší používání úhlových brusek. Doufáme, že vám naše tipy pomohou vybrat správné vybavení pro váš nástroj.