Jak správně vést elektrodu při svařování: tvin270584 — LJ

Nejspolehlivějším a nejodolnějším způsobem spojování dílů zůstává svařování. Bez svařování se dnes neobejde žádná výroba a používá se i v běžném životě. Samozřejmě ne každý umí díly správně svařovat, musí využít služeb profesionálních svářečů. Ale pokud opravdu chcete, můžete se naučit svařovat díly vlastníma rukama. V článku mistr instalatér vám řekne, jak správně vést elektrodu při svařování.

Struktura svařovacího oblouku

Pro vytvoření elektrického výboje se na svařovaný kov a svařovací elektrodu přivede konstantní nebo střídavé napětí ze zdroje proudu (svářečka). V důsledku toho se mezi tyčí elektrody a kovem vytvoří svařovací oblouk. Jeho odpor převyšuje odpor elektrody a drátů, takže hlavní část tepelné energie se uvolňuje v oblouku.

Pro vytvoření oblouku a udržení jeho hoření musí prostor mezi elektrodou a svařovaným kovem obsahovat kladně a záporně nabité částice – elektrony a ionty. Proces jejich vzniku, nazývaný ionizace, nastává při zapalování oblouku a je nepřetržitě udržován při jeho hoření.

Nezbytné součásti elektrického svařování

Abyste mohli svařovat kovy pomocí elektrického svařování, musíte mít:

• Zdroj proudu (svařovací stroj);
• Svařovací materiály (např. elektrody) vhodné pro svařovaný kov;
• Ochranný oděv (hlavně ochranná maska);
• Kladivo a drátěný kartáč k odstranění strusky.

Před zahájením práce se svařovacím strojem je nutné vyčistit svařovaný kov od cizích látek a nečistot – olej, barva, rez, okuje atd. Jejich přítomnost na kovu vede k narušení rovnoměrnosti švu a tvorbě pórů. Čištění se provádí vhodnými nástroji a materiály – kovovým kartáčem, kladivem, hadrem solventní (například benzín). Odolné skvrny lze ošetřit plamenem plynového hořáku a následným kartáčováním.

Pro zapálení oblouku musí být elektroda držena v pravém úhlu a poté nakloněna o malý stupeň (asi 15°). Vzdálenost od povrchu je 1-2 mm. Pro získání kvalitního spoje je nutné svařovat kratším obloukem.

Když je elektroda umístěna kolmo k základnímu kovu, rychle se rozšíří ve svarové lázni a vyplní všechny dutiny taveninou.

Pro snížení zahřívání desky tenký kov, je nutné umístit šev s malou nohou. S klesajícím úhlem se zvyšuje přenos tepla a v tomto případě se sníží rychlost svařování. Je možné vytvořit vysoce kvalitní válec.

Pokud je úhel elektrody velmi ostrý, materiál hlavní konstrukce se nezahřeje. Svařovací lázeň se ukazuje jako docela úzká. Šev bude vysoký, ale s nesvařenými okraji.

Pro dosažení trvalého spojení dobře lícovaných dílů je při svařování na tupo nutné udržovat rovnoměrný posuv elektrody pod konstantním úhlem sklonu.

Tato metoda pomáhá naplnit svarovou lázeň přídavným kovem a vytvořit svar se zvýšenou hustotou.

Ale v některých případech je nutné změnit úhel elektrody, například když svařování trubek. Toto pravidlo je zvláště důležité dodržovat při svařování nerotačních spojů.

Pro vyplnění všech dutin ve svarové lázni je někdy lepší sklon ostřejší, zpomalit plnění svaru přídavným kovem a zachovat zvolenou nohu. Při dokončování průchodu nezapomeňte zvednout hrot elektrody, aby se nevytvořil kráter.

Schopnost správně držet elektrodu během svařování přichází se zkušenostmi. Musíte si neustále pamatovat umístění jádra a snažit se držet rukojeť držáku bez napětí. Vaše paže by měly být mírně uvolněné a vaše pohyby volné.

Dodržováním pravidel svařování je možné vyhladit chyby vzniklé odchylkami v úhlu držáku. V závislosti na požadovaném plnění svaru se používá několik metod:

• Trojúhelník. Toto zapojení umožňuje spolehlivé svaření kořene svaru. Používá se pro svařování dílů o tloušťce nad 6 mm a zajišťuje spolehlivé zahřátí střední části švu. Metoda je nejběžnější při svařování trubek s neotočným spojem;
• Vedení elektrody podél přerušované klikaté čáry. Používá se pro svařování konstrukcí s tloušťkou kovu menší než 6 mm. Nejvyšší kvality švů je dosaženo při svařování od konce ke konci a v dolní poloze. Tento typ vedení umožňuje vysoce kvalitní svařování spojů bez zkosení hran;
• Kruhové nebo eliptické pohyby elektrody. Tato metoda zajišťuje spolehlivý ohřev obou rovin svařovaných dílů. Používá se při svařování konstrukcí z legovaných ocelí a ve svislé poloze spoje.

Je důležité zajistit současný posun jádra spolu s pohyby zodpovědnými za ohřev spoje a vyplnění švu. Existují tři možnosti propagace, které se mohou navzájem nahradit.

První možností je translační pohyb podél osy jádra. Tento pohyb je nezbytný pro udržení oblouku konstantní délky a zajištění určité rychlosti svařování konstrukcí.
Druhým typem je pohyb podél osy švu v přímce. V tomto případě má svářeč možnost řídit dobu tavení kovu a zajistit určitou nohu.

Třetí možností je provádět oscilační pohyby pod úhlem 45° přes šev. Tato metoda se používá k zajištění ohřevu okraje součásti.
Svářeč může nastavit šířku housenky na tenkém kovu. Tento způsob posuvu elektrod je nepostradatelný pro vícevrstvé spoje. Používá se pro kořenový svar.

Výběr úhlu sklonu

Elektroda musí být vedena pod různými úhly. Volba požadované polohy závisí na druhu materiálu, uspořádání dílů v prostoru a tloušťce kovu. Existují tři hlavní metody správy jádra.

V tomto případě je jádro vedeno pod úhlem 30° až 60°. V této poloze elektrody tvoří roztavený povlak strusku.

Pohybuje se za svařovací lázní a spolehlivě ji kryje před průnikem škodlivých plynů. Část strusky, která se dostane před svar, je vytlačena roztaveným kovem na stranách spoje.
Pokud se před vanou tvoří velké množství strusky, měl by se sklon snížit. Ve vzácných případech může být svah uveden do pravého úhlu. To je nutné provést v případě silné tvorby strusky.

V tomto případě nemá čas vytvrdit a zaplaví lázeň a uhasí svařovací oblouk. Proto je nutné zapálit oblouk v pravém úhlu a postupně jej měnit, aby se dosáhlo normální tvorby strusky.
Tato metoda se používá, když je vyžadována malá hloubka ohřevu základního kovu, pro svařování stropních spojů, svařování vertikálního švu na kanálu, svařování trubek s neotočným spojem a pro provádění kořenového svaru na tlustých kovových obrobcích.

Je poměrně obtížné neustále držet elektrodu kolmo k povrchu, proto tato metoda vyžaduje dostatečné dovednosti elektrického svářeče.
Používá se pro svařování na nepřístupných místech, kdy není možné naklonit elektrodu pod jiný úhel. V tomto případě je možné dosáhnout malého roztavení kovových částí.

Svařování se provádí šikmou elektrodou, podobně jako svařování „úhlem dopředu“, pouze úhel se měří v opačném směru. V tomto případě je struska v roztavené formě vytlačována ze svarové lázně a nachází se bezprostředně za ní.

pro různé elektrody Je nutné zvolit konkrétní úhel, který zajistí optimální režim provádění práce. Roztavená struska musí mít čas projít bezprostředně za elektrodou a pokrýt roztavený kov a zajistit jeho rovnoměrné chlazení.
Tato metoda se nejčastěji používá při svařování s podmínkou spolehlivého roztavení kovu bez ohledu na tloušťku konstrukčních částí. Tento způsob ovládání je nenahraditelný při svařování jádrem s rutilovými povlaky.

Slouží k provedení prvního (kořenového) švu tlustých dílů ve svislé nebo spodní poloze kloubu. Tato metoda zajistí spolehlivé, trvalé spojení poloh úhlových spojů, svařování kanálů a spojení potrubí. Pro zkušenějšího elektrosvářeče je možné svařování velmi malým svařovacím obloukem.

Bez ohledu na volbu způsobu naklánění elektrody při svařování je nutné udržovat rovnováhu polohy strusky ve svarové lázni. Před švem by se neměl rychle rozlévat, ale ani by za ním neměl příliš zaostávat.
V každém případě je volba správného úhlu a stabilní držení elektrody při svařování elektrickým obloukem možná pouze se zkušenostmi.

V příběhu – Jak správně posunout elektrodu směrem k sobě nebo od sebe, úhel elektrody

V příběhu – Vysvětlíme, proč jsou potřeba různé pohyby elektrody

V příběhu – Úhel sklonu elektrody při svařování vertikálního švu