Jak vyvrtat tlustý, kalený kov a otvor velkého průměru do oceli | PR

Dnes může člověk vyrobit z kovu obrobek jakéhokoli tvaru a velikosti. Jedná se o materiál, který je široce používán v různých průmyslových odvětvích, je nepostradatelný při výrobě mechanismů a různých dílů.

Dnes mají řemeslníci k dispozici desítky nástrojů, které jim umožňují řezat, vrtat a měnit obrobky. Proto, pokud chcete vyvrtat díru do kovu, můžete to udělat snadno.

Jak vyvrtat velkou díru do kovu

Dělat velké díry je náročný úkol. Pro takovou práci je nutné použít speciální korunky požadovaného průměru nebo kuželové vrtáky. Korunky určené pro práci s kovem jsou podobné podobným zařízením pro beton nebo sádrokarton.

Mohou mít speciální diamantový povlak pro jasnější, přesnější a rychlejší řezání. Pro práci se často používají speciální kuželové vrtáky (mohou mít šestihranné nebo válcové stopky). Řezná hrana může odstranit otřepy a třísky, což má za následek okamžitý rovný otvor.

Jak rychle provrtat tlustý kov

Pokud potřebujete vyvrtat hlubokou díru, je nejlepší dát přednost soustruhu před elektrickými vrtačkami. Tento stroj poskytuje přesné a přesné zpracování materiálů jakékoliv tloušťky a síly. Při provozu je důležité zajistit kvalitní chlazení řezného prvku a nucený odvod třísek.

Jak vrtat do kaleného kovu

Tvrzená ocel je odolný materiál, který vydrží i docela velké zatížení. Proto není snadné s ním pracovat. Pokud však potřebujete vrtat tvrzenou ocel doma, můžete použít jednu z těchto metod:

• práce pomocí svařovacího stroje – pomocí takového nástroje můžete udělat díru do produktu, ale poté bude muset být zpracován řeznými nástroji nebo pilníky. Také pomocí svařovacího stroje můžete snížit ocel v postižené oblasti a poté pomocí vrtačky vytvořit otvor požadované velikosti;
• vrtání pomocí speciálních vrtáků pro kalenou ocel – tato metoda má jednu významnou nevýhodu. Takové vrtáky jsou velmi drahé, jsou vyrobeny z oceli s vysokým obsahem uhlíku a jsou potaženy diamantem. Při práci je velmi důležité zabránit přehřátí vrtačky a silnému tlaku – jinak hrozí vysoké riziko poškození obrobku.

Pokud potřebujete udělat díru do kalené oceli, ale nemáte speciální zařízení, můžete použít jiné metody:

• leptání oceli kyselinou (boritá, dusičná, chloristá) – pro práci je třeba vytvořit omezující okraj a nalít kyselinu dovnitř;
• pokud materiál není příliš tvrdý a tenký, můžete udělat díru pomocí speciálního razníku.

Jak vrtat do nerezové oceli

Hlavním rozdílem mezi nerezovou ocelí je její zvýšená viskozita. To je výhoda i nevýhoda. Koneckonců, při zpracování nerezového kovu se vrták téměř okamžitě zahřeje, což znamená, že musíte předem myslet na jeho chlazení během provozu. Obvykle se okamžitě používá speciální směs, která zahrnuje strojní olej a síru.

Ke zpracování nerezové oceli lze použít jak elektrickou vrtačku, tak vrtačku. V prvním i druhém případě je nutné nastavit zařízení na minimální otáčky. Několik tipů pro ty, kteří chtějí pracovat s nerezovou ocelí:

• při práci s tlustým listem materiálu musíte nejprve vyvrtat malou díru tenkým nástrojem a poté použít vrták s požadovaným průřezem;
• pokud pracujete s plechy o rozměrech 1-2 mm, použijte standardní vrtáky za předpokladu, že jejich řezná hrana je naostřená na 120 stupňů;
• pokud je tloušťka menší než 1 mm, zpracování by mělo být provedeno stupňovitými vrtáky.

Pokud se rozhodnete vrtat kov sami doma, použijte tyto jednoduché tipy.

Pokud je potřeba vytvořit otvor o průřezu větším než 20 milimetrů v tlustém plechu nebo konstrukci, nebudou stačit standardní nástroje. K získání čistých otvorů s parametry požadovanými zákazníkem používají specialisté Intechmet technologie řezání plazmou a laserem. Taková řešení jsou vhodná pro výrobu velkých objemů výrobků, ale pro ojedinělé případy je hospodárnější a účelnější vrtat otvory ručními nástroji a také používat alternativní způsoby zpracování tlustého plechu. V tomto článku budeme hovořit o populárních metodách vrtání otvorů o velkém průměru do kovu, možných obtížích, metodách děrování a proveditelnosti průmyslového formování.

Hlavní potíže při vrtání

• Značné přehřívání a možné zlomení nástroje v důsledku obtížného odvodu tepla v oblasti vrtání.
• Obtížné odstraňování kovových třísek.
• Vysoká axiální zatížení při strojním vrtání nebo na rukou specialisty při ručním zpracování.

Dalším problémem je nedostatek vrtáků s koeficientem tvrdosti dostatečným pro dlouhodobé vrtání. Dokonce i nástroje z tvrdokovu mohou selhat, pokud musíte vyříznout velký otvor v silném plechu.

Populární způsoby obrábění

K „proražení“ děr v jednom pouzdře se nejčastěji používají následující metody:

Vrtání. Pro tvarování kruhů o průměru 20 mm a více je vhodné použít prstencové vrtání nebo použít kuželové vrtáky. Metody jsou málo produktivní, zabírají mnoho času a jsou vhodné pouze pro jednorázové vytváření štěrbin v kovu.

• Zpracování jádrovým nástrojem, který umožňuje vyvrtat „prstenec“, který lze následně použít jako obložení, podpěru a další pomocné prvky při výrobě kovových konstrukcí.
• Vrtání přímočarou pilou. Pokud potřebujete vyvrtat velký kruh, můžete použít přímočarou pilu, práce se provádí v několika fázích: podle typu a tloušťky kovu se vybere vhodný pilový kotouč, obrys otvoru je vyznačen na pracovní rovině se trylkem vyvrtá „referenční bod“, od kterého začíná řezání, řez pokračuje podél zamýšleného obrysu.
• Pro kovy malé tloušťky můžete použít brusku. Technologie vytváření kulatého otvoru je podobná vrtání skládačkou: je nastíněn výkres, podle kterého jsou v plechu vyrobeny štěrbiny v krátkých úsecích. Nevýhodou technologie je, že kruh spíše připomíná mnohostěn, takže nakonec bude vyžadováno další zpracování, a to vyhlazení rohů, které lze nabrousit velkým kotoučem stejné brusky.
• Pomocí plynové řezačky. Pokud máte ve své domácnosti užitečný nástroj, jako je tento, můžete snížit čas a úsilí vynaložené na řezání kulatého otvoru do kovu. Postupná práce vypadá takto: označí se obrysy kruhu, zapálí se hořák a upraví se teplota hořáku, postupně se vyřízne otvor podle zamýšleného výkresu.
• Pomocí svářečky. Při vytváření kruhu pomocí této metody je hlavní věcí zvolit správný režim svařování a použít maximální úroveň proudu. Horká elektroda je pomalu tažena podél značek, čímž se vyvrtá otvor s požadovaným průměrem.

Všechny tyto metody jsou vhodné i pro hluboké vrtání. Aby práce nevedla ke zranění pracovníka a zlomení nástroje, je důležité dodržovat bezpečnostní opatření, zejména nezanedbávat ochranné prostředky; brýle, pracovní oděvy. Je nutné předem připravit vrtáky pro práci na konkrétním kovu a chladicí kapalině.

Obecné principy vrtání kruhů do kovu

Navzdory rozdílům v technologiích ručního vytváření otvorů o velkém průměru v kovu existují faktory, které je spojují. Podobné principy jsou následující:

„Vystředění“ otvoru se provádí pomocí razníku a hrot vrtáku se nainstaluje do již získaného vybrání. Pokud však používáte přípravek nebo vodítko, můžete tento krok přeskočit.

• Chcete-li získat kulatý otvor požadovaného průměru, stojí za to vzít vrták o 0,1-0,3 mm menší, průřez se mírně zvětší kvůli vibracím.
• Pro snížení tření a chlazení je důležité používat mazivo, jako je strojní olej nebo voda.
• Nedoporučuje se používat tupý vrták, pokud se hrany otupí, přestaňte pracovat a naostřete je.
• Při práci s dutými obrobky (trubkami, krabicemi) musí být uvnitř dutiny umístěna rozpěrka.
• Slepé otvory se vrtají pomocí dorazového pravítka se značkami.
• Pokud vrtačka nemá doraz, doporučujeme udělat na vrtačce indikační kroužek pomocí světlé pásky.

Formování otvorů o velkém průměru v kovu ve velkých dávkách

Výše uvedené metody jsou vhodné pro ojedinělé případy. Pokud je nutné vyrobit několik jednotek výrobků s koly stejných vlastností, ruční nářadí je nerentabilní. Vrtání mechanickými metodami vyžaduje příliš mnoho času a úsilí a výsledek se může vlivem lidského faktoru značně lišit od toho, co je uvedeno na výkresech. „Intechmet“ využívá zařízení a technologie, které umožňují při vrtání otvorů o velkém průměru do kovu zamezit zbytečným ztrátám a minimalizovat přepracování (například broušení řezných hran získaných při řezání kovu).

Pro zajištění 100% dodržení parametrů řezání kovů, včetně tvorby kruhových otvorů, používáme programovatelné stroje a moderní technologie řezání plazmovým obloukem a laserem. Díky vysokoteplotnímu režimu „vrtání“ jsou kruhy hladké, plně v souladu s výkresy, nevznikají žádné náklady na odpad materiálu, což snižuje náklady na výrobu a zajišťuje jeho konkurenceschopnou cenu. Při použití těchto metod nehrají vlastnosti kovu podstatnou roli – řezání plazmou a laserem zajišťuje přesnost a bezpečnost řezání při práci s křehkými i zvláště tvrdými materiály. Neexistují také žádná omezení kvůli složité konfiguraci plechu a díky vysoké řezné rychlosti se zvyšuje účinnost, což také pomáhá snižovat náklady na hotové kovové konstrukce.