Jak zpracovat plexisklo doma

Plexiglas (PMMA) je jedním z nejběžnějších polymerů na dnešním trhu, poprvé patentován ve 1930. letech XNUMX. století. Zpočátku se materiál používal jako zasklení pro vojenská letadla a nyní se používá pro běžné, každodenní účely – při výrobě nábytku, interiérových předmětů, reklamy, ale i stavebnictví, architektury a dokonce i lékařství.

Zpracování plexiskla je dobrým pomocníkem pro široké použití plexiskla. Zahrnuje:

• řezání,
• frézování,
• broušení,
• lepení,
• svařování,
• vrtání

Jsou chvíle, kdy je nutné zpracovat obrobek sami a co nejrychleji, bez kontaktování různých specializovaných organizací. Při domácí práci s tímto materiálem je důležité vzít v úvahu některé vlastnosti, aby konečný výsledek nezklamal a životnost materiálu nebyla kvůli chybám snížena na minimum.

V tomto materiálu vám internetový obchod Zuker.by řekne, jak zpracovat PMMA vlastníma rukama.

Jak řezat plexisklo?

Díky svým jedinečným vlastnostem (zejména termoplastičnost) nebude PMMA těžké řezat doma. Stačí si pořídit nebo odstranit ze svého „arzenálu“ ty nejjednodušší nástroje. Nejčastěji se pro tento úkol používá ruční pila na kov nebo kotoučová pila, fréza nebo frézka. Tenké pláty akrylu (méně než 2 mm) lze řezat i běžným papírenským nožem.

V první řadě je třeba si uvědomit, že povrch plexiskla se při řezání okamžitě zahřeje, takže je třeba neustále hlídat povrchovou teplotu.

Fréza (do 2-3 mm)

Nejjednodušší a nejběžnější způsob je použití řezačky. Materiál musí být položen na rovný povrch, na místo řezu by mělo být přiloženo ocelové pravítko a fréza musí být několikrát vedena podél drážky.

List musíte nařezat na polovinu tloušťky materiálu a pak jednoduše odlomit nepotřebný kus. Tímto způsobem můžete řezat PMMA o tloušťce 2-3 mm a pro práci většího rozsahu se budou hodit seriózní nástroje.

Pila

Materiál můžete také řezat v přímé linii pomocí běžné pilky na kov.

Stojí však za zvážení, že plexisklo je tvrdostí ekvivalentní buku, takže řezání materiálu bude trvat poměrně dlouho a pracně. Akryl má tendenci se při řezání zahřívat, takže budete muset pracovat pomalu a neustále zajistit, aby se polymer nezahříval.

Nůž se může během provozu zaseknout. Jednoduše linii řezu ochlaďte vodou.

Třízubý kotouč pro brusku

Třízubý pilový list na dřevo odvádí vynikající práci při řezání plexiskla. V tomto případě se materiál nezahřívá a nelepí se na nástroj. Tato možnost je vhodná pro rovné řezy plechů o tloušťce 5-10 mm.

Ujistěte se, že používáte ochrannou masku, která pomůže chránit váš obličej před třískami

Nichromová spirála

Pokud potřebujete řezat PMMA do zakřiveného tvaru, pak použijte tuto možnost. Plexisklo se začíná tavit již při 160°C, kdy se nichromová spirála může zahřát až na 1000°C a více. Proto je nutné mít poblíž reostat, aby byl proces plně pod kontrolou.

Protože akryl může hořet, při práci se spirálou povolte přídavek až 0,5 mm a poté materiál zpracujte brusným papírem.

objednáme pro vás
Cena na vyžádání

řezání laserem

Nejlepší možností je samozřejmě pořízení laserové řezačky, která zajistí dokonale rovnou linii, minimální odpad a téměř dokonalé konce, jejichž zpracování vyžaduje jen malé úsilí. Laserové řezání má několik nevýhod: vysoké náklady na nákup zařízení (vždy však můžete využít služeb profesionálů) a vzhled mírného vnitřního napětí.

Internetový obchod Zuker.by poskytuje služby řezání laserem prováděné vysoce kvalifikovanými specialisty. Více se dočtete v článku “Laserové řezání a gravírování”.

Frézování řezání

Frézka vám také umožňuje provádět vysoce kvalitní práci na řezání akrylu, ale nákup zařízení není dostupný pro každého. Řešením je obrátit se na profesionály.

Zuker.by nabízí službu řezání na frézovacím a gravírovacím stroji VOLTER, který provede práci efektivně, rychle a s vysokou přesností. Maximální tloušťka zpracovávaného PMMA obrobku je 24 mm. Podrobnosti naleznete v materiálu „Frézování a rytí“.

Jak lepit plexisklo?

Lepení dílů vyrobených z tohoto polymeru nevyžaduje značné finanční a pracovní náklady, hlavní věcí je péče a přesnost. Nyní je na trhu velké množství různých produktů:

• Polymerizovatelná lepidla;
• Polyadhezivní lepidla;
• Barvicí lak;
• Lepicí pásky.

Za nejjednodušší se považuje lepení pomocí akrylátového difúzního lepidla Cosmofen PMMA.

Jednosložkové lepidlo od německého výrobce rychle fixuje PMAA povrchy, akrylátové a koextrudované profily dílů k sobě, má vynikající odolnost proti ultrafialovému záření a tepelnému zatížení, vysokou přilnavost a nízkou cenu. Výrobek se používá v automobilovém průmyslu, výrobě okenních a reklamních produktů a lze jej použít pro externí i interní práce.

Algoritmus akcí je následující:

• Ošetřovaný povrch důkladně osušte a očistěte od nečistot;
• Naneste lepidlo na jednu část, která má být spojena;
• Spojte prvky a zajistěte pod tlakem;
• Držte díly v jedné poloze asi 60 sekund;
• Počkejte 24 hodin (při teplotě vzduchu + 20°C).

Pokud je vše nalepeno správně a v souladu se základními elementárními požadavky, vznikne nakonec pevný a tuhý šev zakalené barvy.

Protože k lepení dochází téměř okamžitě, je nutné používat gumové rukavice, aby nedošlo k poškození rukou.

Jednou z nejdůležitějších technologií zpracování plexiskla je chemické lepení. Díky možnostem této technologie dokážeme vyrobit složité konstrukce skládající se z několika dílů bez jediného upevňovacího prvku. Technologie je použitelná pro koncové i objemové lepení ploch.

Hlavní vlastnosti a výhody technologie chemického spojování

Vysokopevnostní spoje. Chemická vazba je proces spojování dílů z plexiskla na molekulární úrovni. Pevnost konstrukce v místě lepených spojů může být srovnatelná s pevností monolitického dílu. Přítomnost švů nijak nesnižuje nosnost konstrukce, nápadným příkladem je lepení částí podvodních tunelů v akváriích. Přísné dodržování podmínek lepení a použití vysoce kvalitních lepidel zajišťuje spolehlivost a zaručenou trvanlivost spojů.

Estetický vzhled. Před lepením povrchy důkladně vyleštíme, aby získaly lesk a průhlednost. Námi používaná lepidla nezanechávají stopy ani kapky, hotový lepený spoj má estetický vzhled a dobrou optickou kvalitu. Vybíráme pouze ty nejlepší značky lepidel určených speciálně pro práci s plexisklem. Umístění švů je vidět pouze při bližším zkoumání a z dálky jsou švy neviditelné. Naše společnost má bohaté zkušenosti s chemickým lepením plexiskla, známe všechna tajemství, jak udělat lepicí spoje krásné a esteticky příjemné.

Odolnost vůči vnějším vlivům. Výrobky vyrobené technologií chemického lepení lze použít v různých podmínkách – venku, ve vlhkých místnostech, na přímém slunci. Atmosférické a mechanické vlivy nemohou lepené spoje poškodit. Švy se nerozpadají, lepidlo se neodlupuje a spoje neztrácejí lesk ani průhlednost.

Ekologická kompatibilita. Je známo, že plexisklo je materiál šetrný k životnímu prostředí. Přítomnost adhezivní kompozice žádným způsobem neovlivňuje šetrnost výrobků k životnímu prostředí. Výrobky používané naší společností mají bezpečnostní certifikáty potvrzující nepřítomnost zdraví škodlivých komponent.

Lepidla používaná pro lepení plexiskla

Na lité a extrudované plexi se používají různá lepidla. To je způsobeno rozdílem v molekulární struktuře těchto materiálů. Uvažujme základní prostředky pro chemické lepení plexiskla.

Polymerační kompozice – jedno- nebo dvousložkové produkty, které snadno vyplní dutiny mezi povrchy a vytvrdnou vlivem UV záření s přídavkem katalyzátoru. Do této kategorie patří lepicí systémy ACRIFIX 190 a ACRIFIX 192. Během procesu lepení jsou obrobky vzájemně spojeny bez tlaku, přičemž mezi lepenými plochami zůstává malá mezera 0,5 až 2 mm. Konstrukce není vystavena zatížení, dokud lepicí kompozice zcela nevytvrdne. Pro lepení spojů ve tvaru T je horní polotovar podepřen v požadované poloze pomocí speciálních svorek. Výjimkou jsou tyče – ty se k sobě lepí polymerizačními lepidly pod zatížením.

Reakční kompozice s polyaditivy – výrobky s vysokou transparentností. Pro lepení plexiskla se používá lepidlo s polyaditivy ACRIFIX 200 Lepidlo s polyaditivy neobsahuje rozpouštědla, proto je nutné plochy pro lepení důkladně vyleštit a vysušit. Vrstva lepidla musí mít minimální tloušťku. Konečné pevnosti spojení je dosaženo po několika dnech.

Lepidla na bázi rozpouštědel. Během procesu lepení se rozpouštědlo odpaří a adsorbuje se na povrch plexiskla a spojení je pevné. Do této skupiny patří kompozice ACRIFIX 106. 109, 116, 117. Výrobky jsou vhodné pro lepení úzkých plochých koncových ploch. Plochy se pokryjí lepidlem, díly se k sobě přitlačí svorkami a na chvíli se v této poloze zafixují. Také pro tento typ rozpouštědla se používá metoda ponoření do adhezivní kompozice a následné spojení dílů bez lisování. Tenké plechy se slepují kapilární metodou – obrobky se spojují bez lepidla a poté se lepidlo nanáší po obvodu spoje speciálním nástrojem s kapilární tryskou.

Přípravek pro chemické lepení plexiskla

Výsledek lepení do značné míry závisí na tom, jak dobře byly povrchy připraveny. Proces přípravy zahrnuje následující kroky:

• Ochrana přilehlých oblastí. Povrchy přiléhající k oblastem lepení jsou pokryty lepicí páskou, tekutým filmem nebo polyethylenem na ochranu proti lepidlu.
• Odmašťování povrchu. Plochy určené k lepení jsou ošetřeny tak, aby byly odstraněny částice mastnoty a nečistot, a poté se otírají měkkým hadříkem, který nepouští vlákna.
• Příprava lepidla. Pořadí přípravných prací závisí na složení a vlastnostech lepidla. Ve fázi přípravy jsou složky lepidla důkladně promíchány – lepidlo, ředidlo nebo zahušťovadlo, katalyzátor, regulátor reakce. Pro lepení barevného plexiskla se do lepidla přidávají pigmenty.

Žíhání v peci po chemickém spojení

Během procesu lepení mohou ve spojích vznikat zbytková napětí, která vedou ke vzniku pavučiny trhlin. Vznik zbytkových napětí je usnadněn smrštěním lepidla a přítomností rozpouštědel v jeho složení. Aby se tomu zabránilo, po slepení jsou díly odeslány k žíhání v horké peci. Žíhání zahrnuje pomalé zahřívání obrobku na teplotu pod jeho bodem měknutí. Následuje postupné ochlazování. Silné díly (více než 20 mm) se zahřívají rychlostí 10 stupňů za hodinu. Přesná rychlost a doba ohřevu a chlazení se nastavují individuálně v závislosti na tloušťce obrobků a ploše lepených ploch.

Je velmi důležité přesně vypočítat podmínky žíhání: příliš rychlé ochlazení vede ke vzniku ještě větších zbytkových pnutí. Platí zde následující vztah: pro výpočet doby ohřevu se tloušťka materiálu (mm) vydělí 3. Minimální hodnota tohoto parametru je 2 hodiny. Doba chlazení se vypočítá jako tloušťka materiálu dělená 4. Rychlost žíhání je omezena na maximálně 15 stupňů za hodinu. Přibližná úroveň ohřevu plexisklových přířezů značky Plexiglas je 80 stupňů. Po vyjmutí z trouby by teplota dílu neměla přesáhnout 60 stupňů.

Naši specialisté mají bohaté zkušenosti s prováděním chemického lepení plexiskla s následným žíháním v tepelné peci. Technologický postup je vyladěn do nejmenšího detailu, možnost lepení vad je vyloučena. Profesionální přístup nám umožňuje garantovat kvalitu, estetiku, pevnost a spolehlivost lepených spojů jakéhokoli rozsahu – od malých dílů až po rozsáhlé architektonické stavby.

• Hlavní
• Zajímavé vědět
• Chemické lepení s žíháním v peci