Nástroje a zařízení pro spojování a ukončování vodičů a kabelů | Nástroje a mechanismy | Odkaz

V každém druhém elektrickém panelu můžete napočítat více než deset drátových spojení. Pro bezpečnost a spolehlivý provoz elektrické přípojky se doporučuje jejich ukončení. Jedná se o nejspolehlivější a nejjednodušší způsob připojení kabelů ke svorkovnicím, jističům a dalším elektrickým zařízením.

<strong>Proč je konec potřebný a jaké výhody přináší?</strong>

Hlavní výhodou tohoto procesu je nízká úroveň přechodového odporu. Pokud není koncovka použita, nedojde k přitlačení vodiče šroubem ke sběrnici svorkovnice tak, jak by mělo. To vyvolá vysoký kontaktní odpor; nekvalitní spojení se přehřeje a pravděpodobně úplně vyhoří.

Ukončení je běžný typ připojení v každodenním životě a průmyslových sítích, což je způsobeno řadou výhod této metody:

• jednoduchá a pohodlná instalace;
• spolehlivost;
• požadovaná (nízká) úroveň přechodového spojení;
• atraktivní vzhled elektroinstalace.

Pokud není připojení správně provedeno a kontakt není spolehlivý, hrozí nebezpečí přehřátí. Na povrchu se vytvoří oxid, který zvýší přechodový odpor a v místě připojení se začne uvolňovat nadměrné množství tepla. V důsledku toho se spojení spálí.

►Pokud v důsledku toho vodič jednoduše spadne, budete mít štěstí. Ve většině případů se izolace vznítí, což vede k požáru. Spadlý vodič se může dotknout uzemněného rámu a způsobit zkrat.

Ukončení se provádí pomocí tipů. Slouží jako spolehlivý vodič mezi drátem a zařízením. Na jedné straně mají drát zbavený izolace a na druhé je otvor pro upevnění. Navenek jsou hroty podobné měděným nebo hliníkovým uzávěrům. Existuje možnost ukončení bez spropitného. Když nejsou po ruce, proudovodné jádro, dříve odizolované, se pod šroubem ohne do tvaru prstence. Zaoblené dlouhé kleště dodají spoji požadovaný tvar. Tato možnost je méně spolehlivá, ale někdy docela použitelná.

Hliníkový drát není tažný. Jeho vodiče jsou křehčí než vodiče měděného kabelu. Dokončení a tvarování se provádí opatrně a je co nejméně ohýbáno.

<strong>Hlavním problémem tohoto typu připojení je výběr hrotu</strong>

Chcete-li zakoupit požadovaný hrot, ujistěte se, že velikost jádra kabelu, zvýší se tím spolehlivost připojení. Jejich použití v zásadě zlepší kvalitu práce, usnadní připojení vodičů a pevně je zajistí. Obvykle se používají měděné, hliníkové a kombinované hroty. Jedná se o univerzální spotřební materiál, který je na trhu nabízen v obrovském sortimentu. Výběr závisí na typu nadcházejících instalačních prací. Rozlišují se podle typu:

• špičky rukávů;
• pocínované hroty;
• izolované hroty.

►Ve výrobě jsou označeny tak, aby spojení (krimpování) bylo spolehlivé, měli byste znát velikost průřezu kabelu. Pocínované objímky řeší problém kombinace hliníku a mědi, které lze pouze vzájemně spojovat. V pocínovaných verzích takový rozdíl není.

<strong>Označení hrotů:</strong>

• TML – vyrobeno z mědi, pocínováno;
• TM – vyrobeno z mědi, bez pláště. Vybaveno otvorem, kterým je vidět, jak je jádro upnuté.
• TML(o) – měděná, s pocínovaným pláštěm. Vybaveno otvorem, kterým je vidět, jak je jádro upnuté.
• TAM – hliníkové tělo s měděným zakončením. K hliníkové přípojnici je možné připojit měděný vodič.
• PM – měď, používá se k pájení.
• NB – šroubované. Určeno pro upevnění drátů běžným šroubem.
• NShP – plochý kolík, měď. Používá se pro připojení měděných kabelů. Slouží k připojení elektroinstalace k automatickým strojům. Má vnitřní prstencové zářezy, které zlepšují kontakt s vodičem s proudem.
• NShV – čepová průchodka. Oblíbený jednoduchý typ v moderní instalaci. Vyrobeno z elektrické mědi s ochranným povlakem. Používá se pro spojování lankových měděných vodičů o průřezu od 0,25 do 150 metrů čtverečních. mm.

• NSHVI – izolovaná průchodka kolíku. Vybaveno přídavnou izolační plastovou „sukní“.

Podle PUE je kabelová koncovka k dispozici pouze pro průřezy od 0,75 mm 2 do 240 mm 2. Při nákupu se řiďte příslušným označením:

• YY – průměr otvoru, do kterého se vkládá vodič;
• XX – průřez drátu pod krimpováním.

<strong>Rozdíly mezi GOST a</strong> <strong>DIN</strong>

GOST – ruský standard kvality, DIN – Němčina

Kromě původu existují také významné rozdíly:

• DIN stopka – delší;
• vnitřní průměr podle GOST je větší než podle DIN;
• Měděná oka s malým průřezem podle GOST jsou vyrobena ze silnější trubky a pro velké průřezy – z tenčí;
• Délka čepele DIN závisí na velikosti montážního otvoru pro šroub, což je přesně to, co je potřeba. V GOST jsou sjednoceny a nejsou vázány na průměr montážního otvoru.

<strong>Jaký nástroj je potřeba k dokončení?</strong>

Někteří případní řemeslníci používají pro krimpování obvyklé kleště. Jejich technika je následující: pro opravu použijte tento nástroj k zatlačení na špičku. Samozřejmě je to pohodlné. Ale nezapomeňte na riziko poškození vodičů. Dnes na tuto metodu můžete zapomenout, a pokud není možné pořídit slušný krimpovač, můžete se spokojit s cenově dostupnějšími vzorky nástrojů.

► Crimper – ruční nebo automatický nástroj určený pro elektrické spojování kabelů mezi sebou nebo s kontakty konektoru pomocí oček. Je k dispozici také ve formě pyrotechnických a hydraulických přenosných lisů.

Cenově dostupnější analog jsou kleště, mnohé dnes mají přijatelnou kvalitu a jsou univerzální ve svých funkcích.

<strong>Jak dokončit konec sami</strong>

Technologie je jednoduchá – vyberte požadovaný hrot, nasuňte jej na vodič až na doraz a zamačkejte. Rozdíly jsou v počtu svorek – matrice s bodovým kontaktem je zalisována minimálně na dvou místech, ale při použití objímek stačí jedna. Opakované krimpování zaručuje spolehlivější kontakt, snižuje kontaktní odpor a zvyšuje mechanickou pevnost.

Ukončení může být provedeno ve dvou stupních při použití pájecích oček. Při této metodě se odizolované jádro nainstaluje do hrotu a do otvoru se nalije pájka. Metoda je považována za nejspolehlivější a je často praktikována v elektroinstalaci.

Co můžeme říci závěrem:

• Pokud plánujete opravy a výměnu elektroinstalace, použijte měděný kabel s jednožilovými vodiči;
• musíte získat složité speciální vybavení – vezměte flexibilní dráty a krimpujte je vhodnými oky;
• Pokud pochybujete o kvalitě drátu nebo hrotu, udělejte řez a ujistěte se, že drát je přesně měděný a že kvalitní hroty jsou pokryty vrstvou cínu, který chrání materiál jádra před oxidací.

Nejdůležitější je při dokončování nepoužívat kleště ani nůž, dodržovat doporučení a dělat práci efektivně, spolehlivě a bezpečně.

Nástroje MB-1m (obr. 1, a), MB-2 (obr. 1, b) a M-1 (obr. 2) jsou určeny pro odizolování konců vodičů a žil kabelů. Nástroj MB-1m je modernizován na základě MB-1, má vylepšenou konstrukci s přídavnými noži pro řezání drátů a kabelových žil o průřezu 0,75; 1 a 1,5 mm 2 a hmotnosti 0,25 kg. Délka odizolovací části může být od 5 do 30 mm. Nástroj je vyroben ve formě kleští se dvěma rukojeťmi 7 a 9 a pracovními čelistmi 5 a 11. Ty obsahují pevný 1 a pohyblivé 2 nože a také pohyblivou svěrku 10.

Klerika. 1. Nástroj MB-1m, MB-2:
1 – pružina, 2 – osa, 3, 6 – kliky, 4 – zámek, 5 – excentr.

Obr. 2. Nástroj M-1:
12 8 – nože, 3 – kopírka, 4 – vodítko, 5, 11 – čelisti, 6 – kryt s noži, 7,9 – rukojeti, 10 – svorka, 12 – pružina

Nástroj MB-2 se používá k odizolování dvoužilových plochých vodičů APPVS se současným oddělením vodivých žil přeříznutím propojky. Průřez drátu 0,5-4 mm 2, hmotnost nástroje 0,6 kg. Nástroje M-1 se používají k odizolování vodičů malého průřezu.
Lisovací kleště PK-3 (obr. 3) a IIK-4 jsou určeny pro spojování a ukončování žil drátů a kabelů krimpováním.
Lisovací kleště PK-3 se skládají ze dvou rukojetí 11, třmenu 6, tlačníku 1, dvou tyčí 7 a aretačního zařízení včetně hřebene 8, držáku se západkou 10 a pružiny 9, instalovaných na rukojeti dvou sad blokových razníků 3 a blokových matric 4.

Obr. 3. Lisovací čelisti PK-3:
1 – tlačná, 2 – šroub, 3 – bloková raznice, 4 – bloková matrice, 5 – kuličkový zámek, 6 – třmen, 7 – tyče, 8 – hřeben, 9 – pružina, 10 – západka, 11 – rukojeti

Obr. 4. Ruční lisy:
a — mechanická RMP-7m, b — hydraulická RGP-7m; 1 – matrice, 2 – stojan na děrovač, 3,5 – kroužky, 4 – buben s kabelem, 6,7 – pohyblivé a pevné rukojeti, 8 – kabel, 9 – páky, 10, 12 – pouzdra, 11 – skládací držák, 13 – pumpa , 14 – páka čerpadla, 15 – nádrž na olej, 16 – uzavírací ventil, 17 – vidlice, 18 – píst s průbojníkem
Maximální pracovní síla na razníku může být 12,5 kN, na rukojeti – 200 N, zdvih razníku je 12 mm. Kleště mají celkové rozměry 325X60X33 mm, hmotnost 1,16 kg a používají se pro krimpování hliníkových jader v pouzdrech GAO-4, GAO-5, GAO-6 a měděných jader o průřezu 4-6 mm 2 v T hrotech a GM objímky, dále pro ukončení měděných vodičů o průřezu 1,5 a 2,5 mm 2 v kabelových koncovkách tipy P.
Kleště PK-4 jsou určeny pro ruční lisování kabelových ok a připojovacích objímek o průřezu 16-35 mm 2 na vodiče a kabely s hliníkovými vodiči.
Světlice PK-3 a PK-4 jsou vybaveny blokovacím zařízením, které neumožňuje jejich otevření během krimpování a odstranění hrotu nebo objímky dříve, než dosáhne požadované hloubky. Po aktivaci zajišťovacího zařízení se páčky vrátí do výchozí otevřené polohy.
Ruční mechanický lis RMP-7m a ruční hydraulický lis RGP-7m jsou určeny pro krimpování kabelových ok na žíly vodičů a kabelů o průřezu 16-240 mm s prolisem jednoho zubu a průřezu 16- 95 mm2 s prolisem se dvěma zuby.
Lis RMP-7m (obr. 4, a) má tvar kleští a skládá se z těla 10 a dvou pák 9 s ozubeným segmentem, sklopného držáku 11 pro instalaci matric 1, stojanu 2 pro instalaci razníku, pohyblivý 6 a pevných 7 rukojetí. Během krimpování se pohybem rukojeti nahoru a dolů navíjí lanko 8 na bubny 4, zatímco páky 9 se spojují, dokud se ramena razníku nedostanou do kontaktu s matricí a vtlačují razník do trubkové části hrotu. , tvořící zuby.

Obr. 5. Ruční hydraulický lis PGR-20M1:
1 – držák pro instalaci matric a razníků, 2 – tělo (pracovní válec), 3 – sklo spojující tělo s rukojetí, 4 – páka, 5 – pás, 6 – rukojeť, 7 – razidla, 8 – matrice, 9 – zvlněné špičky kabelů
Ruční lis RMP-7m provádí stejné operace jako lis RGP-7m. Pro snížení námahy na něj jsou páky stlačeny pomocí ocelového lanka navinutého kolem bubnu pravé páky. Krimpování se provádí kýváním rukojetí, dokud se rameno razníku nedostane do kontaktu s matricí.
Ruční hydraulický lis RGP-7.M (obr. 4, b) se skládá ze skříně 12, čerpadla 13 s ventily, pístu 18 s průbojníkem, zásobníku oleje 15, vidlice 17 s matricí a páky čerpadla 14. Při výkyvu páky čerpadla vlivem tlaku oleje se píst s razníkem pohne a dojde k lisování.
Ruční hydraulický lis PGR-20M1 (obr. 5) je určen pro krimpování oček a spojovacích objímek na měděné a hliníkové vodiče vodičů a kabelů o průřezu 16-240 mm 2 pomocí mnohostranné komprese (šestihranná komprese a lokální vtlačení) . Lis lze použít pro zaoblování sektorových kombinovaných vodičů drátů do průřezu 185 mm 2 i sektorových jednožilových hliníkových kabelů o průřezu 25-240 mm 2 .
Lis se skládá z těla 2, což je pracovní válec, třmenu sloužící k upevnění šrouby zápustek 8 a razníků 7, uzavíracího ventilu, rukojeti 6, misky 3 spojující tělo s rukojetí, páky 4 zavěšené na misce, olejový válec a řemen 5 pro snadnou obsluhu a přenášení lisu. Píst se pohybuje pod tlakem, který vzniká ve válci při čerpání rukojeti čerpadla, k čemuž je nejprve zcela zašroubován uzavírací ventil. Aby se zajistilo, že píst zaujme svou původní polohu, odšroubujte uzavírací ventil o 2-3 otáčky. Lis je vybaven pojistným ventilem nastaveným na maximální přípustný tlak.
Pro provedení krimpování se do lisu instaluje razník a matrice odpovídající průřezu a provedení žil kabelu nebo drátu. Špička (nebo objímka) namontovaná na jádru se umístí do matrice a ventil se uzavře. Poté je rukojeť pumpy pumpována, dokud se rameno razníku nedostane do kontaktu s matricí. Poté se ventil otevře, v důsledku čehož se píst s razníkem vrátí do své původní polohy a lisovaný hrot se odstraní. Při lisování se na tubulární části hrotu (návleku) vytvoří zuby lokálního prohloubení a stlačení. Stejným způsobem jsou zaoblená sektorová hliníková jednožilová kabelová jádra a sektorová kombinovaná drátová jádra.
Hydraulický ruční lis PGE-20 s elektrickým pohonem provádí mnohostranné krimpování spojů a konců hliníkových vodičů izolovaných vodičů a kabelů o průřezu od 16 do 240 mm 2, zakulacení sektorových jednovodičových hliníkových vodičů s příčným průřezu od 25 do 240 mm 2 a sektorové kombinované vodiče o průřezu 120-185 mm 2. Lis je poháněn elektrickou vrtačkou s dvojitou izolací IE1022A o výkonu 250W.
Pracovní síla lisu je 200 kN, doba lisování 10-12 minut, hmotnost (bez kabelu) 6,5 kg. Pro obsluhu lisu je vyráběna sada nástrojů společností NISO a NIOM.
Ruční lisy s mechanickým, hydraulickým a elektrickým pohonem používané pro krimpování jsou unifikované: mají společná sedadla pro instalaci pracovních nástrojů.
Sada NISO se skládá z matric a razníků umístěných v buňkách panelu skříně, na kterých je vyznačeno jejich označení. Univerzální sada NIOM obsahuje 10 sad (děrovač – matrice) pro lisování spojů a koncovek měděných vodičů kabelů o průřezu 16-240 mm2.
Nástroje sady zajišťují krimpování pomocí standardních objímek a oček pro spojování a ukončování měděných vodičů kabelů všech provedení (včetně sektorových a segmentových forem). Zároveň je nabídka objímek a hrotů redukována na 10 standardních velikostí a není potřeba speciální nástroj pro zaoblování sektorových jednodrátových jader.
Pro špičky a rukávy bylo zavedeno zjednodušené značení.