Pokládání dřevovláknité desky na dřevěnou podlahu: jak položit, co upevnit

Dřevovláknité desky se používají ke skrytí malých nerovností v základně pro dokončení. Po položení dřevovláknité desky na podlahu můžete položit parkety, linoleum, koberec a další krytiny. Práce jde rychle oproti potěru. Materiál se používá jako konečná úprava, pokud na podlaze v místnosti není velké zatížení.

Co je dřevovláknitá deska

Listy se vyrábí lisováním dřevěných vláken při vysokých teplotách, sušením v komorách a tvarováním na míru.

Materiál je klasifikován podle svých vlastností: hustota (objemová hmotnost), množství, kvalita přísad, typ pojiva, stupeň čistoty prostředí a požární odolnosti, struktura, provedení přední strany, tloušťka.

Do složení určitých typů dřevovláknitých desek se zavádějí lepicí složky a modifikující přísady:

• přírodní, umělé pryskyřice;
• antiseptika;
• vodoodpudivé látky, látky pro zvýšení požární odolnosti.

Pokud jsou prostory průmyslové nebo mají vysoký provoz, pak se na podlahu položí dřevovláknitá deska ve 2 – 3 vrstvách. Pokládání sololitových desek je praktický a jednoduchý způsob, jak vyrovnat malé rozdíly v potěru.

Popis a typy dřevovláknitých desek na podlahy

V souladu s GOST 34026 – 2016 jsou podlahové panely z dřevovláknitých desek rozděleny do kategorií podle způsobu výroby (mokré, suché).

Produkty získané pomocí druhé technologie jsou rozděleny do skupin:

• střední a vysoká hustota;
• oboustranná a jednostranná hladkost;
• s jednostrannou, oboustrannou rafinací a vůbec žádnou konečnou úpravou.

Výrobky v této kategorii jsou klasifikovány podle mechanických a fyzikálních vlastností a podle kvality povrchové úpravy.

Panely vyráběné mokrou metodou se dělí na typy (GOST 4598 – 2018):

• supertvrdý (hustota více než 950 kg/m 3), značeno ST;
• polotuhé typy (hmotnost 400 – 800 kg/m3) a plné (800 – 950 kg/m3) – délka 610 – 6000 mm, šířka 610 – 3000 mm, tloušťka 2 – 10 mm, označení NT a T;
• měkké (méně než 400 kg/m3) – délka 610 – 5500 mm, šířka 1220 mm, tloušťka 8 – 16 mm, rozlišují se jakosti M1, M2, M3.

Dřevovláknité desky mohou být broušené nebo nebroušené. Podle obsahu a emisí škodlivých látek se rozlišují třídy dřevovláknitých desek: E0 – bez emisí, E1 – obsah do 10 mg, E2 – v rozmezí 10 – 30 mg na 100 g materiálu.

Výhody a nevýhody dřevovláknitých podlah

Materiál je rozšířený díky snadné instalaci a možnosti pokládky na téměř všechny druhy podkladů. Dřevovláknitá deska je levná a dostupná pro rozpočtové opravy podlah.

• tvrdé a supertvrdé panely jsou odolné a vydrží značné zatížení domácnosti;
• při dodržení technologie vydrží materiál na podlaze 10 – 12 let bez zničení;
• materiál šetrný k životnímu prostředí (emisní třída E0 a E1);
• rychlá příprava na dokončení.

Nevýhodou dřevovláknitých desek je jejich nízká odolnost proti vlhkosti (kromě těch, které obsahují vodu odpuzující). Materiál se nepoužívá ve vlhkých místnostech – ztrácí pevnost, bobtná a delaminuje se. V důsledku silných úderů se zlomí.

Jak vybrat správnou dřevovláknitou desku na podlahu

Třída a značka jsou určeny v závislosti na konečném výsledku a možnosti instalace. Pokud typ mezivrstvy pro podlahu není důležitý, například pro konečnou úpravu, vyberte desky s jednostrannou povrchovou úpravou nebo bez ní. Pozornost je věnována charakteristikám a vlastnostem. Pokud jsou panely položeny jako podlahová krytina, kupte materiál s laminací, odolný proti vlhkosti.

Při montáži na rám se volí tloušťka minimálně 10 mm a počet vrstev minimálně dvě. Časté pokládání kulatiny při instalaci dřevovláknitých desek na podlahu v dřevěném domě zvyšuje náklady. Vyberte nejlepší možnost na základě nákladů, spočítejte počet listů a tyčí pro podporu v různých možnostech.

Desky o tloušťce minimálně 6 mm se nalepí a položí na tmel na potěr nebo deskovou podlahu. Kupte si desky větší šířky a délky (čím méně spár, tím lépe). Při nákupu zkontrolujte, zda na povrchu nejsou třísky, škrábance, skvrny od vody a poškození hran.

Dřevovláknitá deska na dřevěné podlaze, instalační prvky

Materiál je hygroskopický, takže je přizpůsoben atmosféře místnosti, kde bude instalován. Panely jsou přeneseny do místnosti a ponechány ve vodorovné poloze po dobu dvou dnů. Je lepší je rozložit tak, jak budou ležet při instalaci. Tenké plechy nejsou skladovány svisle, aby se zabránilo deformaci.

Před připevněním kusů dřevovláknitých desek k dřevěné podlaze si prostudujte technologii práce. Materiál se pokládá, pokud teplota neklesne pod +5°C a relativní vlhkost je v rozmezí 55 – 65%.

Postup přípravy podkladu

Dřevotřískové desky lze pokládat na beton, cemento-pískový potěr, prkenné podlahy nebo dřevěné klády. Jakákoli základna je ošetřena hlubokým penetračním základním nátěrem pro zvýšení přilnavosti lepidla nebo tmelu k rovině.

Postup přípravy povrchu pro podlahu z dřevovláknitých desek:

1. Betonové a cementové potěry se připravují stejným způsobem. Vyrovnejte a zkontrolujte vodorovnost a sklon. Vyčnívající místa se srazí, trhliny se rozšíří a utěsní se opravnou směsí. Dřevovláknitá deska se montuje bez vyrovnání roviny, pokud nerovnosti nepřesahují 2 – 3 mm. V ostatních případech se povrch vyplní samonivelační hmotou.
2. Dřevěná podlaha se zkontroluje, uvolněná prkna se připevní k trámům samořeznými šrouby a zatlučou se vyčnívající hřebíky. Shnilé a zničené prvky jsou nahrazeny novými. Nerovnosti se brousí strojem. Trhliny jsou vyklínovány a vyplněny pěnou.
3. Kulatiny jsou předem připraveny, používá se lať o průřezu 50 x 60 mm. Povrch je vyrovnán pod tyčemi, aby se při instalaci nepoužívaly vysoké podložky.

Povrch podlahy by se měl blížit ideální úrovni. Pokud je betonová rovina silně nakloněna na jednu stranu nebo směrem ke středu, provede se v nejvyšším bodě základny cementový pískový potěr o tloušťce nejméně 40 mm.

Správné řezání dřevovláknité desky

Nástroje se vybírají v závislosti na tloušťce panelů. Materiál do tloušťky 6 mm se řeže ručním nářadím. Pila na železo je vhodná pro vyřezávání prohlubní pro trubky a výčnělky stěn.

Použijte elektrické nářadí:

• skládačka s pilou na dřevo;
• kotoučová pila;
• bruska.

Po oříznutí se okraje listů upraví brusným papírem hrubosti č. 100 – 160. Otvory se vrtají vrtačkou s balerínkou, velké pasy se dělají přímočarou pilou.

Způsoby připevnění palubek z dřevovláknitých desek

Jakmile je materiál připevněn k základně, neměl by se pohybovat. Lepicí metoda se používá, pokud je rovina pod podlahou rovná, bez významných rozdílů. Tato metoda je použitelná, pokud je dřevovláknitá deska položena na připravenou dřevěnou podlahu.

Podobně se fixují tmelem na ideální cementovo-pískovou vrstvu nebo beton. Vrstva fixační hmoty není větší než 6 mm, takže nevyhladí velké nerovnosti. Metoda lepidla a tmelu je kombinována s upevněním pomocí hardwaru.

Podél nosníků se používají samořezné šrouby nebo hřebíky. Metoda je vhodná v tom, že při pokládání dřevovláknitých desek na podlahu se mezi lamely instaluje další izolace nebo zvuková izolace.

Montáž lepidlem

Je vhodnější použít rychleschnoucí sloučeniny, například „tekuté nehty“. Používá se polyvinylacetátové lepidlo (PVA, Bustilat), dvousložková syntetická lepidla na bázi polyuretanu a jednosložková lepidla na alkoholové bázi.

Práce se provádí v následujícím pořadí:

1. Směs se nanáší na plech ze zadní strany štětcem nebo špachtlí a rovnoměrně se roztírá. Nechte zaschnout a namočte půl hodiny.
2. Základní nátěr je potažen tenkou vrstvou lepidla.
3. List se umístí do instalační polohy a přitlačí se nahoru. Nechte zaschnout (doba uvedená v návodu).

Celé panely a sekce po instalaci jsou řízeny úrovní a pravidlem, aby se předešlo rozdílům. Druhá vrstva se umístí tak, že okraje jsou posunuty vůči podkladovým spárám o 50 cm.

Instalace na tmel

Tmel může být připraven k použití nebo může být na místě před použitím smíchán s tvrdidlem. Použije se horká kompozice a aplikuje se na oblast, kde bude umístěna další sekce. Teplota tmelu by neměla klesnout pod +140°C. Vyrovnejte povrch gumovými hřebeny a okamžitě položte dřevovláknité desky.

30 minut před lepením se na zadní stranu panelů nanese tmel. Potěr se maže po celé rovině najednou (složení za studena). Tmel uhlaďte tak, aby vrstva byla 1 – 5 mm. Listy se položí na povrch a přitlačí se závažím do sucha.

Technologie pro instalaci dřevovláknitých desek na klády

Lamelový rošt slouží jako podpěra pro plechy. Prvky dřevovláknité podlahy jsou spojeny tak, že pod nimi jsou tyče. Spojovací šev bez podpory (ve vzduchu) se neprovádí. Někdy je na trámech dřevěný chodník – materiál je k němu připevněn. Před položením dřevovláknité desky na dřevěnou podlahu označte povrch. Vezměte v úvahu velikosti listů a řezaných kusů.

Při upevnění se samořezné šrouby umístí od okraje ve vzdálenosti nejméně 15 mm v krocích:

• ne více než 100 mm na okrajích;
• ne více než 120 – 150 mm podél pevné části.

Před instalací jsou tyče ošetřeny antifungálními látkami a antiseptiky. Kulatiny jsou namontovány s mezerou, která je určena s ohledem na tloušťku a počet vrstev. V podlahové krytině na rámu nejsou použity tenké plechy (do 10 mm), aby se dřevovláknitý materiál při používání neprohýbal.

Pokyny pro upevnění dřevovláknitých desek pomocí hřebíků

Hardware je zaražen do dřevěné základny pod úhlem (úhel přibližně 30 – 40°). Krytky jsou zapuštěny do povrchu plechové krytiny tak, aby nevyčnívaly nad rovinu podlahy.

1. Na prkennou podlahu a trámy se používají hřebíky, šrouby, samořezné šrouby, eurošrouby a potvrzení. Průměr hřebíků na dřevo se volí v rozmezí 1,3 – 1,6 mm, délka kování by měla být 20 – 30 mm.
2. Desky se připevňují k betonu a potěru plastovými hmoždinkami nebo kovovými kotvami. Samořezné šrouby mohou být poháněny nebo šroubovány.

V tvrdých a supertvrdých kategoriích je otvor pro samořezný šroub předvrtán o 0,5 mm menší než je průměr kování. Nejsou vytvořeny žádné otvory pro hřebíky.

Povrchová úprava dřevovláknitých podlah

Konečná úprava závisí na účelu nátěru. V každém případě jsou mezery mezi listy utěsněny speciálními tmely pro švy. Obsahují polymerní přísady pro pružnost. Běžný dokončovací tmel není vhodný, protože se při zatížení odlupuje. Použijte výztužnou pásku nebo srpkovou pásku (pro spoje r/karton).

1. Materiál ve formě základny pro podlahu. Spárové trhliny, otvory zatmelte hlavičkami šroubů, nerovnosti po zaschnutí obruste. Povrch je ošetřen základním nátěrem na vodní bázi a antiseptikem.
2. Odstraňte přečnívající lepidlo, utěsněte trhliny a podlahu napenetrujte. Pro malování zvolte voděodolné barvy nebo lak.

Před lakováním se na povrch nanese lazura, která mu dodá odstín. V jiném případě se používají olejové, pentaftalové barvy.

Pro konečnou úpravu se používají latexové nebo odolné akrylové směsi. Voděodolné laky se používají v závislosti na použité barvě.

Proč dávají pod linoleum sololit?

Během provozu vykazuje povlak linolea všechny nerovnosti podkladu. Na povrchu se objevují hrudky a prohlubně. Aby se tomu zabránilo, je podlaha pod podlahou pečlivě vyrovnána. Dřevovláknité desky jsou pro tento účel vhodné, protože jsou hladké a rovné.

Velikosti povlečení vám umožní vybrat si možnost, když je v místnosti málo švů. Spoje jsou umístěny v místech skrytých pohledům (pod linkou čalouněného nábytku, skříní). Pevné desky se volí tak, aby byla zajištěna stabilita obkladové vrstvy pod linoleem.

Možné potíže a řešení při instalaci

Při instalaci panelů ponechte mezi nimi mezery široké 2–4 mm. Pokud zanedbáte technologii, plechy se při změně vlhkosti v místnosti roztáhnou a na to není prostor. Okraje se zvednou a švy budou patrné pod linoleem a kobercem.

Podobné mezery jsou ponechány, když jsou prvky umístěny v blízkosti stěn. Aby se plechy během instalace neposouvaly a mezery zůstaly nezměněny, jsou mezi okraj panelu a stěnu instalovány distanční vložky požadované tloušťky.

Běžné typy dřevovláknitých desek nejsou odolné proti vlhkosti. Před jejich instalací se na podklad (beton, dřevo) položí polyetylenová fólie nebo jiný typ profesionální hydroizolace. Vlhkost obvykle stoupá ze špatně izolovaného základu až po zdi suterénu. Fólie chrání listy před vlhkostí.

Krásná podlaha je ústředním prvkem interiérů různých místností, rovná podlaha je rozhovorem nejen o estetice, ale také o funkčnosti a bezpečnosti. Jakékoli zatížení, ať už se jedná o silný provoz v prostorách nebo masivní nábytek, může způsobit deformaci povlaku, což může vést k traumatickým situacím. V jednom z našich článků jsme hovořili o důležitosti vyrovnání podkladu před pokládkou podlahy a podívali se na možnosti jeho realizace, kde překližka byla jedním z navrhovaných řešení. Proč jen ona? Ve skutečnosti lze do procesu vyrovnávání zapojit různé deskové materiály: překližka, OSB, dřevotříska, dřevovláknitá deska, sádrovláknité desky (sádrovláknité desky), MDF. Sádrovláknité desky však mají instalační omezení (nevhodné pro pokládku na trámy) a MDF desky se tradičně používají jako materiál na stěny nebo nábytek. Proto v našem článku zvážíme nejoblíbenější možnosti.

Co je lepší pro podklad: překližka, OSB, dřevotříska nebo dřevovláknitá deska?

Chcete-li odpovědět na tuto otázku, musíte se nejprve seznámit s charakteristikami a vlastnostmi jednotlivých materiálů a porovnat je podle klíčových parametrů. Začněme.

• Překližka jsou listy dřevěné dýhy slepené dohromady. Díky vícevrstvé konstrukci je materiál poměrně pevný a stabilní. Produkty jsou dostupné v různých tloušťkách, jakostech a značkách (v závislosti na použití lepidla). Nejběžnější jsou překližky FK (střední odolnost proti vlhkosti, emisní třída E1) a překližky FSF (vysoká odolnost proti vlhkosti, emisní třída E2). Protože překližka FC je díky svým technickým vlastnostem bezpečnější materiál. šetrné k životnímu prostředí, doporučuje se používat pro pokládku podkladů v obytných prostorách.
• OSB (OSB, OSB) je deska s orientovanými třískami, která se vyrábí z dřevěných třísek (štěpků) s použitím pojivových pryskyřic, syntetického vosku a dalších komponentů jako lepidla. Dělí se na čtyři podtypy: OSB-1 pro lehké zatížení a suché prostory, OSB-2 nosné, ale s nízkou odolností proti vlhkosti, OSB-3 odolné proti zatížení a vlhkosti, OSB-4 – odolné proti vlhkosti vysoce namáhané desky. K vyrovnání podlahy se nejčastěji používá OSB-3 (ačkoli za účelem úspory peněz v suchých místnostech je přípustné použít 2 třídy), OSB-4 je příliš drahá možnost a OSB-1 nevydrží velké zatížení a používá se na stěny a stropy v místnostech se stabilními suchými podmínkami.mikroklima.
• Dřevotřísková deska (dřevotříska) se vyrábí ze slisovaných hoblin a drobného odpadního dřeva smíchaného s lepidly. Liší se jakostí, tloušťkou a pojivem zapojeným do výroby. K vyrovnání podlah je vhodné používat výrobky s emisní třídou E1.
• Dřevovláknitá deska (vláknitá deska) je deskový materiál podobný dřevotřískové desce. Rozdíl spočívá v tom, že při výrobě se používají menší částice a dřevěné hobliny, které se pomocí lepení parafínem a syntetickými pryskyřicemi vytvarují do tkaniny tzv. koberce. Výrobky jsou také tenčí.

Nyní přejděme ke srovnání hlavních charakteristik.

Bezpečnost: překližka, OSB, dřevotříska nebo dřevovláknitá deska?

Šetrnost k životnímu prostředí je důležitým parametrem, jehož míru ovlivňují příměsi lepidel ve výrobcích. Vzhledem k tomu, že na výrobky bude položena hotová podlaha, je však podíl škodlivých výparů minimalizován.

FC – E1, vhodné pro vnitřní práce.

FSF – E2, vhodné pro použití venku, v technických místnostech.

Emisní třída – E0,5. Jedná se o desku podmíněně bez formaldehydu, vhodnou pro vnitřní použití.

Vyrábí se za použití formaldehydových pryskyřic, takže pro vnitřní práce je nutné zvolit výrobky třídy E1.

Lze použít pro vnitřní práce za předpokladu, že je vyroben z vysoce kvalitních surovin.

Trvanlivost: překližka, OSB, dřevotříska nebo dřevovláknitá deska?

Protože podlahy s různou intenzitou provozu nesou velké zatížení, hraje důležitou roli stupeň spolehlivosti materiálu.

odolný

Díky vícevrstvému ​​provedení a technologii, kdy jsou vrstvy lepeny v různých směrech.

odolný

Nižší než překližka, ale ukazatel výkonu je dostatečný pro práci s podlahami.

Střední síla

Mají velkou tloušťku, což může být při vyrovnání iracionálním řešením.

Střední síla

Nestabilní v ohybu, nelze použít k vyrovnání výrazných nerovností.

Optimální tloušťka

Tento indikátor by měl stačit k provedení úkolu vyrovnání základny a současně je přípustné snížit výšku místnosti ke stropu.

Má různé tloušťky (od 3 do 21 mm). K vyrovnání podlahy se nejčastěji používají výrobky o tloušťce 10 mm a více.

Nejběžnější tloušťky jsou od 9 do 22 mm. Na podlahu se používají výrobky od 10 mm a pro instalaci na trámy, čím pevnější materiál (a silnější), tím lépe.

Dostupné v různých tloušťkách. Pro vodorovné konstrukce se zvýšeným zatížením se používá materiál na pero a drážku o tloušťce 16 až 22 mm.

Tenký materiál. Nejčastěji do 3,2 mm.

Náklady na deskové materiály – co je hospodárnější?

Srovnání tohoto ukazatele je komplikováno různými vlastnostmi výrobků: jakost, velikost, tloušťka, takže hodnocení je podmíněné.

Vysoce kvalitní překližka je považována za nejdražší materiál mezi porovnávanými materiály, a proto má v závislosti na rozpočtu a cílech velkou variabilitu. OSB je ekonomičtější varianta. Nejvýhodnější z nich je dřevovláknitá deska.

Je lepší podlahu vyrovnat překližkou nebo.

Možná, že srovnání charakteristik nepřineslo příliš jasno v otázce výběru, pojďme si projít několik dalších nuancí.

Běžný podlahový vyrovnávací materiál, vynikající pro pokládku na trámy. Odolné a stabilní produkty značky FC jsou bezpečné pro lidi i zvířata.

Vzhledem k vysoké pevnosti listů je instalace překližky považována za nejnáročnější. Nemá rád vodu, velká pozornost by měla být věnována hydroizolaci. Vhodné pro vyrovnávání podlah pod různé podlahové krytiny, zvláště dobře kombinované s dřevěnými možnostmi (parkety, masivní a technické podlahy).

Materiál má větší odolnost proti vlhkosti ve srovnání s překližkou FC, ale pro zvýšení vlastností se doporučuje zvolit výrobky s impregnací odolnou proti vlhkosti při použití v místnostech s možnou vlhkostí (kuchyň, koupelna, chodba, balkon). Vhodné pro vyrovnání podlah pod dlažbu, lze pokládat na trámy.

Panely se také používají k vyrovnání podlah v místnostech s nestabilní vlhkostí. Při instalaci suchého potěru se používá spolu s překližkou.

Používá se jako materiál pro vyrovnání podlah na předem připravené podklady bez výrazných vad. Nevhodné pro instalaci na trámy. Lze jej použít pod laminát, ale pokud potřebujete vytvořit pevnou základnu, je lepší dát přednost překližce nebo OSB.

Na závěr zdůrazňujeme, že materiál pro vyrovnání podlah je vybrán na základě cílů a cílů práce, s ohledem na typ místnosti a její vlastnosti, základnu a podlahovou krytinu a rozpočet. To znamená, že vše může být velmi individuální. Nejběžnějším a nejoblíbenějším materiálem je překližka.

Náš katalog představuje řadu deskových materiálů: FC překližka, OSB-3, dřevovláknité desky. Máte-li jakékoli dotazy týkající se výběru produktu, můžete vždy kontaktovat naše manažery telefonicky. +7 (495) 150-11-87 nebo e-mailem [email protected].