Recenze

Velikosti desek dřevovláknitých desek: třídy, tloušťka, hustota, standard, formát

Mezi klíčová kritéria pro výběr dřevovláknitých desek patří tloušťka, hustota a velikost. Příliš tenké desky nevydrží zátěž a při nákupu nadměrně tlustých přeplácíte. Znalost základních parametrů pomůže přesně spočítat náklady na materiál, vyhnout se zbytečnému plýtvání a zajistit dostatečnou spolehlivost návrhu.

Značky dřevovláknitých desek

Klasifikace desek podle hustoty dává představu o pevnosti a pružnosti materiálu. Rozlišují se následující značky dřevovláknitých desek:

Super tvrdý (950–1100 kg/m3). Maximální pevnost v ohybu je 47 MPa. Tyto desky se vyznačují nízkou vlhkostí (do 4 %). Používá se pro výrobu dveřních výplní a vnitřní dokončovací práce.
Pevné (asi 850 kg/m3). Existuje několik podtypů (TV – desky odolné proti vlhkosti, T-S – s jemně disperzním nátěrem, T-P – tónované, T-SP – tónování + jemně disperzní vrstva). Vlastnosti aplikace: desky odolné proti vlhkosti jsou vhodné pro dokončení balkonů a lodžií, pro podlahy (hrubé).
Polotuhá(hustota ne méně než 600 kg/m3). Pevnost v ohybu není horší než 15 MPa – poměrně slabý indikátor. Navíc při kontaktu s vlhkostí desky bobtnají. Používá se hlavně na nábytek.
Měkký (nízká hustota – až 400 kg/m3). Desky se dodávají ve třech třídách: M1, M2, M3.

Měkká dřevovláknitá deska

Pevná dřevovláknitá deska

Hustota materiálu závisí na technologii výroby a vlastnostech surovin, a proto se může u jednotlivých výrobců lišit.

Tloušťka a rozměry dřevovláknité desky

Vlastnosti dřevovláknitých desek upravuje GOST 4598-2018. V souladu s normou jsou k dispozici následující velikosti desek dřevovláknitých desek:

Pevná dřevovláknitá deska. Maximální délka je 6100 mm, minimální je 2140 mm. Výrobci vyrábějí také dřevovláknité desky o délkách 2440, 2745, 3050, 3355 mm. Odchylka je ±3 mm. Maximální šířka plných dřevovláknitých desek je 2140 mm, minimální je 1220 mm. Jiné velikosti: 1830 a 1525 mm. Tloušťka plných desek může být od 2,5 do 6,0 mm (2,5/3,2/4,0/5,0) – povolena odchylka až ±0,3 mm.
Polopevná dřevovláknitá deska. Délka od 1220 do 5500 mm. K dispozici jsou 3 možnosti šířky: 610, 1220 nebo 1700 mm. Nejoblíbenější rozměry polotuhých dřevovláknitých desek jsou 2710×1220 mm a 2745×1700 mm. Přípustná odchylka od jmenovité délky je 3 mm a šířka je 0,3 mm. Tloušťka – od 2,5 do 6,0 mm (3,2/4,0/5,0).
Rozměry měkké dřevovláknité desky. Délka – od 1220 do 5500 mm (s odchylkou od jmenovité hodnoty 5 mm), šířka – 1220 mm. Velikost dřevovláknitých desek v této kategorii tedy může být následující: 1220×1220 mm, 1600×1220 mm, 1800×1220 mm, 2500×1220 mm, 2700×1220 mm, 3000×1220 mm a 5500×1220 mm.

Náš katalog představuje dřevovláknité desky pro podlahy a výrobu nábytku ve dvou rozměrech: 2710×1220 mm a 2745×1700 mm. Jedná se o oblíbený formát, se kterým nebudou žádné potíže při nakládce/vykládce ani při přepravě. Na vyžádání je možná výroba dřevovláknitých desek jiných standardních rozměrů.

Jakou velikost sololitu zvolit

Dispoziční řešení doporučujeme předem naplánovat a vybrat materiál s parametry, které budou mít za následek méně spár a odpadu. Pokud plánujete instalaci podkladu, méně švů zvýší jeho spolehlivost a zjednoduší řezání a instalaci. Pro výrobu nábytku volte velikost sololitového plechu tak, aby pohledové části (fasády, boční díly) byly vyrobeny z celých fragmentů.

Přečtěte si více

Jak správně nainstalovat a bezpečně upevnit závěsný stropní systém?

Tloušťka dřevovláknité desky

Možná je to klíčové kritérium výběru, protože na tom závisí flexibilita/tuhost desky a nosnost. Tloušťka tvrdých a polotvrdých desek je od 2,5 do 6 mm. Měkké – 8, 12 nebo 16 mm, ale zároveň mají menší pevnost a vydrží podstatně menší zátěž. Vlastnosti použití dřevovláknitých desek různých tlouštěk:

Silné měkké desky (tloušťka sololitového plechu 8/12/16 mm) lze použít pro zvukovou a tepelnou izolaci prostor, zejména pro opláštění příček, stěn a stropů. Jsou porézní, dokonale pohlcují hluk, zvyšují tepelně izolační vlastnosti konstrukce.
Měkká dřevovláknitá deska 8 nebo 12 mm se pokládá jako podklad pod podlahovou krytinu, například pod linoleum – materiál pomůže vyhladit drobné nerovnosti, což bude výhodnější a jednodušší než použití samonivelačních směsí.
Polotuhá. Tloušťka sololitového plechu je 5–6 mm – desky jsou žádané ve výrobě nábytku, zejména pro výrobu zadních stěn nábytku (skříně, pohovky a další díly). Stejně jako měkké dřevovláknité desky je lze použít jako podklad. Pro výrobu ohýbaných prvků se používají tenké desky 3–4 mm, které snáze dávají požadovaný tvar.
Tvrdé dřevovláknité desky mají menší pórovitost než polotvrdé a měkké. Desky 5-6 mm jsou vhodné pro obklady stěn, dveřních výplní, pomocných konstrukcí (příčky, výklenky atd.).

Speciální kategorií jsou supertvrdé desky. Zvýšená tuhost je dána impregnací pryskyřicí s tepelnou expozicí a zakrytím PVC fólií. Hlavní oblastí použití je opláštění dveří a nábytkových výrobků.

Hustota a hmotnost dřevovláknité desky

Výroba dřevovláknitých desek zahrnuje mletí surovin s následným lisováním při vysokých teplotách a tlaku 10-50 kgf/cm2. Často se do hmoty přidává třtinový odpad a lněné semínko (produkt zpracování lnu). Hustota různých typů dřevovláknitých desek:

950 kg/m2. Super tvrdé desky.
850 kg/m2. Pevná dřevovláknitá deska.
Ne méně než 400 kg/m2 – polotuhé.
250-400 kg/m2 – měkký.

Znáte-li hustotu a rozměry dřevovláknité desky, můžete to zjistit kolik váží deska sololitu?.

Vzorec:

m=V * hustota, kde V je objem.

Objem se vypočítá takto: V=délka * šířka * tloušťka.

Pokud má polotuhá deska rozměr 2710×1220 mm, tloušťka desky dřevovláknité desky je 5,5 mm, její objem bude:

2,71 * 1,22 * 0,0055 = 0,0181841 (zaokrouhleno na 0,018).

Pojďme vypočítat hmotnost:

m = 0,018 * 850 = 15,3 kg.

Proč potřebujete znát hmotnost dřevovláknité desky? Pro výpočet nákladů na dopravu, zatížení základny (základ, další konstrukční prvky). Při objednávání dopravy byste měli vzít v úvahu rozměry desek zpravidla je vybrána vhodná volba s ohledem na objem celé šarže.

Možnosti výpočtu pro desky 3,2 a 5,5 mm (hustota 610 kg/m2):

3,2 mm. Rozměr 2745×1700 mm (plocha 4,66 m2). List váží 9,09 kg.
5,5 mm. Rozměr 2710×1220 mm (plocha 4,3 m2). Hmotnost desky je 14,42 kg.

Jak vypočítat sololit

Je nutné určit oblast, která má být dokončena, pro kterou potřebujete znát šířku a délku místnosti (pokud má být podlaha hrubě dokončena):

Přečtěte si více

Ivermektin a permethrin pro léčbu svrabů | Cochrane

S = L * B, kde L je délka, B je šířka.

Nejčastěji k zádrhelu dochází, pokud má místnost nestandardní tvar, například s výklenkem. V tomto případě je místnost rozdělena do několika obdélníkových zón, plocha každé z nich se vypočítá a poté sečte.

Dřevovláknitá deska je oblíbeným materiálem pro stavební a dokončovací práce, používá se při výrobě nábytku, výrobě nástrojů a dalších průmyslových odvětvích. Trh je tak bohatý na takové výrobky, že není jasné, jak mohou desky s různými technickými vlastnostmi patřit ke stejnému typu. Ukazatele různých produktů se liší: velikost dřevovláknité desky, síla, hustota, tloušťka, objemová hmotnost.

Co je dřevovláknitá deska, rozsah použití

Listy se vyrábějí lisováním za tepla nebo sušením koberce a do kompozice se přidávají modifikující přísady. Výsledné vzorky se liší hustotou, požární odolností, biostabilitou, velikostí, strukturou, oblastí použití (vláknité desky na podlahy, stěny, stropy, dveře, nábytek).

Listové výrobky jsou:

speciální účel – používá se v místech s vysokou zátěží, ve vlhkých místech, s nebezpečím požáru;
obecné – používá se jako povrchová úprava v suchých místnostech, na nábytek, výplně dveří.

Povrch dřevovláknité desky je jednostranně nebo oboustranně zušlechtěn, materiál může být broušený nebo nebroušený. Letadla jsou natřena, lakována a vyložena válcovanými plechovými materiály. Výrobky vyrobené suchou metodou jsou pokryty termosetovými polymerními fóliemi.

Materiál se používá v dopravních stavbách (auta, auta). Měkké typy se instalují jako izolace proti tepelným ztrátám a hluku – stěny, příčky, střechy. Speciální typ zlepší akustiku v koncertním sále, montážním sále nebo rozhlasovém studiu.

Výrobní technologie

Jako surovina se používá odpad z dřevozpracujícího průmyslu. Třísky, hobliny, rostlinné požáry a drcená buničina jsou zpracovány na vláknitou hmotu pomocí defibrátorů a pro zvýšení odolnosti proti vlhkosti se přidává kalafuna a parafín.

suchá a mokrá výroba;
periodické, nepřetržité lisování (ploché).

Mechanické a fyzikální vlastnosti se zvyšují zavedením 4 – 8 % pryskyřic umělého původu. Procento přísad závisí na poměru hmotnosti listnatých a jehličnatých částic. Materiál se vyrábí za použití přírodního lepidla – dřevo obsahuje lignin, který místo syntetického lepidla taví a spojuje vlákna.

Přidávají se retardéry hoření (zvyšují odolnost proti ohni), antiseptika (činí produkt nezajímavým pro houby a mikroorganismy). Tvrdost se zvýší (o 20–30 %) zavedením impregnace pektolem, produktem získaným při výrobě talového oleje.

Metody tváření

Suchá metoda (DM) zahrnuje formování připravených vláken do koberce jednotné tloušťky. Lisuje se pod tlakem na lisovacím stroji ve vysokoteplotních komorách. Chlazený koberec má nesprávnou konfiguraci, je rozřezán na desky určených formátů. Struktura plechových výrobků je porézní, sypká, vlhkost při výrobě je 8 – 9 %.

Polosuché (PPS). Proces je obdobný jako u předchozí technologie, ale při výrobě jsou všechny složky koberce navlhčeny na 15 – 18%.

Mokrý (MS). Podle technologie se suchá vlákna mísí s vodou a přísadami. Hmota se vytvaruje do koberce, vtlačí se mezi desky lisovacího zařízení a zpracuje se při vysoké teplotě. Pro vypuštění kapaliny se koberec položí na síťku. Vlhkost vláknitých výrobků je 55 – 70 %.

Přečtěte si více

Jak používat síran železitý k ošetření ovocných stromů na podzim: pokyny a proporce - časopis Edadila

Mokré-suché (MS). Koberec je vyroben jako u předchozího (mokrého) způsobu, ale lisování pod vlivem teploty je možné po vysušení hmoty.

Finální procesy

Ořezávání velikosti se provádí po dokončení lisování za tepla, vyjmutí z chladiče a uložení ve skladu. Přídavky – 15 – 30 mm na jedné straně, přesnost – ±2 mm na hraně. Stroj současně řeže dlouhé a krátké strany.

Pooperační procesy zahrnují:

ořezávání;
úprava (chlazení, přidržování plechů po lisování);
broušení;
třídění.

Dřevovláknité desky jsou ochlazovány na +50°C, což je důležité pro výrobky vyrobené s pryskyřičnými pojivy. Zpracované produkty se skladují ve stozích vysokých 400 mm. Tím se vyrovná vlhkost a zmírní se vnitřní napětí. Nábytkové sololitové desky se brousí, třídí a nestandardní vzorky se identifikují podle tloušťky.

Hustota, hmotnost, tloušťka plechů

Podle hustoty se materiál dělí v závislosti na hmotnosti 1 m 3. Čím více panel váží, tím větší je pevnost a hustota typu tloušťky dřevovláknité desky při použití pro určité účely.

Super těžké. Při testování výrobky vykazují pevnost v ohybu 47 MPa a hustotu (objemovou hmotnost) 950 – 1100 kg/m3;
Solidní. Existují typy v závislosti na vnější úpravě hlavního povrchu, objemová hmotnost – 850 g/m 3;
Polotuhá. Vykazují pevnost při zkoušce v ohybu ne nižší než 15 MPa. Jedná se o slabý technický ukazatel, hustota není menší než 600 kg/m3. Když jsou vystaveny vodě, absorbují ji a bobtnají.
Měkké desky. Hustota pouze do 400 kg/m3. Výrobky jsou rozděleny do tříd M1, M2, M3.

Dřevovláknité desky pro speciální účely jsou vyráběny jako bitumenové, obtížně hořlavé a bioodolné.

Typy pevných desek

Odolné dřevovláknité desky jsou rozděleny do tříd podle vlastností přední strany.

Zadní strana panelu je vždy hrubá, což zlepšuje přilnavost k podkladu.

T – na hlavní straně plechu není žádná povrchová úprava;
Т–В – nejsou žádné dekorativní nátěry, ale díky modifikujícím přísadám se zvyšuje odolnost materiálu vůči vodě;
Т–С – na přední část panelu se nanese jemně rozptýlená vrstva;
T-P – rovina plechu je na jedné straně tónovaná;
T-SV – odolnost proti vlhkosti je zvýšena díky nanesené disperzní vrstvě odolné proti vlhkosti;
T-SP – na povrchu je současně přítomna jemně rozptýlená ochrana a vrstva barvy.

Upravené dřevovláknité desky (DVPO) jsou výrobky standardní technologií, potažené a zpracované speciálním způsobem.

Od ostatních produktů se odlišují vícevrstvým povlakem a rozmanitostí barev a odstínů. V prodeji jsou imitace olše, břízy, javoru a milánského ořechu.

Vyrábějí se na akrylovém pojivu. Jako konečná úprava se povrch natře základním nátěrem a poté se aplikuje konečná úprava. Dekor se používá k dokončení podlahy jsou z něj vyrobeny dveřní panely. Odolný lak na rovině nepraská ani neškrábe. Povrchová úprava se používá na podlaze a příčkách v dětském pokoji. Listy splňují certifikát hygienické shody a jsou bezpečné pro obyvatele domu.

Přečtěte si více

Jak odstranit barvu ze zdi: 10 pracovních metod

Podtypy supertvrdých vláknitých desek

Desky z dřevovláknitých desek s vysokou hustotou se používají pro fasády nábytku. Drží panty (hardware se neuvolní).

Výrobek je pevný, houževnatý a tvrdý. Náklady na produkty jsou vyšší než u analogů s nižším výkonem.

Vlastnosti supertvrdých plechů vedly k rozdělení do kategorií:

ST – výrobky, které jsou na dně drsné. Používají se při instalaci příček, elektrických panelů, jako základ v panelu a při výrobě technických dílů.
ST-S – na vrchu panelu jsou dřevěná vlákna, která jsou broušená na nejmenší stav. Vrstva se nejprve zhutní, poté se brousí do hladka.

Supertvrdé desky jsou povrchově upraveny umělými fóliemi, častěji se používá melamin. Vzor dekorační vrstvy imituje přírodní kámen, dřevo, cihlové zdivo, slámu a další přírodní materiály. Fólie se lepí jednostranně nebo oboustranně. LDVP – laminované panely s povlakem odolným proti opotřebení na povrchu. Odolnost proti vlhkosti – zvýšená.

Názvy v závislosti na hustotě

Laminátová podlaha se vyrábí suchým procesem na bázi dřevovláknitých desek. Materiály mohou být vyrobeny z monostrukturních desek pokrytých termosetovými fóliemi.

Dekorativní desky pro dekoraci stěn jsou konstrukční materiál na bázi dřevovláknitého panelu s nízkou hustotou (800 – 950 kg/m3) s profilovanými bočními díly. Na líc je položen dekorativní papír.

Názvy podle hustoty:

LDF – nízká objemová hmotnost, používá se jako zvuková a tepelná izolace podlah a obvodových stěn;
MDF – desky střední hustoty, vyráběné suchou metodou se zavedením pojivových pryskyřic, se od ostatních typů liší dýhovanou, laminovanou vrstvou na hlavním povrchu;
HDF – na bázi husté dřevovláknité desky, při řezání nebo řezání se nedrolí;
Masonite – vyrábí se z pilin, vlákna bez syntetických lepidel jsou pojeny přírodním ligninem.
Dřevovláknitá deska je tvrdý a odolný stavební materiál pro pevnost;

Vyrábí MDF s nízkou hustotou. Monokonstrukční základna a translit umožňují provádět tvarové řezání a tvarování vzorů na rovině.

Tloušťka a rozměry dřevovláknitých desek

Materiály s vynikajícími technickými vlastnostmi jsou vhodné pro různé účely. Podlaha potřebuje super tvrdý a pevný typ, aby vydržela požadované zatížení. Obvykle dávají podklad pod laminát, linoleum, koberec. Dřevovláknité desky se vyrábějí v různých velikostech, které je třeba vzít v úvahu při výběru.

Materiál střední hustoty, někdy i 2, je namontován na stěnách První vrstvou jsou měkké panely, které izolují od chladu a hluku. Měkké výrobky jsou hygroskopické, takže se materiál nedotýká fólie. Kapky kondenzace se hromadí a zvlhčují izolaci, což okamžitě snižuje její ochranné vlastnosti.

Pro ventilaci je také zajištěna kondenzační mezera. Druhá vrstva je jednoduchá dřevovláknitá deska pro konečnou nebo dekorativní úpravu, která vypadá lakonicky a dokončená.

Jakou velikost listu zvolit

Vypočítejte pokládku listů tak, aby bylo méně ořezávání. Například výpočet kvadraturou ne vždy pomůže. Vytvoří náčrt rozložení celých prvků a zvažují několik možností. Na počtu pater budovy záleží Ve výškové budově se do výtahu nevejde velká plachta, proto jsou stavební materiály dodávány ručně, a to i do nejvyššího patra.

Přečtěte si více

Obchod Water Sestritsa

Tloušťka dřevovláknité desky

To je klíčový parametr a zohledňuje se při výběru materiálu. Určuje tuhost a pružnost plechu. Odolné panely jsou vždy silnější, standardní velikost pro tvrdé výrobky je 2,5 – 6 mm, tloušťka měkkých se pohybuje v rozmezí 8 mm, 12 mm, 16 mm.

Vlastnosti výběru tloušťky:

porézní silné panely 8-16 s nízkou hustotou se používají k izolaci základny, střechy, stěn;
polotuhé varianty (5 – 6 mm) se instalují jako zadní stěny nábytkových sestav a jsou z nich vyrobena dna zásuvek;
pevné – nízká pórovitost, jako podklad se montují výrobky o tloušťce 5 – 6 mm;
supertvrdé se vyrábí v tloušťkách (4 – 6 mm) a používají se na podlahové plochy s velkým zatížením.

Pokud je dřevovláknitá deska položena podél nosníků, odborníci doporučují 2 vrstvy, v některých případech – 3.

Hustota a hmotnost dřevovláknité desky

Hustota je určena objemovou hmotností. Hodnota odráží hustotu stavebního materiálu. Méně husté plechy jsou výrazně tlustší a zabírají více místa. Pevné vykazují větší hmotnost než srovnávací vzorek, jsou menší velikosti a mají zvýšenou pevnost v ohybu a proražení. Objemovou hmotnost lze nalézt v referenčních knihách pro stavitele.

Stavební materiály s nízkou hustotou jsou levnější, ale zodpovědná práce vyžaduje kompetentní technické výpočty. Například místo jedné supertvrdé vrstvy můžete dát 2 tvrdé. To ale není vždy výhodné. Rozhodující je velikost domácnosti nebo provozní zátěž.