Vyrobte si stroj na broušení nožů vlastníma rukama doma

Bytová kuchyně, rybářský kemp, lovecký zámeček – tato místa, jako mnoho dalších, vyžadují nože. Práce s jakýmkoli nožem přináší radost a uspokojení pouze tehdy, když je nůž ostrý. Nesprávně nabroušený nůž se neliší od tupého, takže níže vám řekneme, jak vytvořit stroj na ostření nožů vlastníma rukama bez použití složitých technologií a drahých materiálů.

Přehled

Hlavním kritériem pro správné ostření nože je provedení této operace pod správným úhlem. Pokud brousíte nůž ručně, je obtížné nastavit a udržet úhel ostření během celého procesu. Broušení nožů pomocí stroje umožňuje udržovat původně nastavený úhel ostření čepele během celého pracovního procesu. Konstrukce zařízení na broušení nožů umožňuje vyměnit brusný kámen za pásový brusný papír, což umožňuje nůž nejen nabrousit, ale také mu dodat finální úpravu.

Úhel ostření jakékoli čepele je úhel, pod kterým jsou obě strany řezné hrany umístěny vůči sobě navzájem. Jeho hodnota se určuje podle toho, co broušený nůž uřízne. Pokud je nůž určen pro řezání nebo dokonce sekání silných materiálů, pak je úhel ostření velký. Řezání měkkých, snadno promáčknutých povrchů vyžaduje mělčí úhel ostření.

V Ruské federaci neexistují žádné zákonem stanovené normy pro ostření úhlů, takže každý brousek nožů se řídí pouze svými vlastními požadavky. Existují však některé obecné hodnoty, které byly získány empiricky.

• 8˚-10˚ – úhel ostření čepele skalpelu, břitvy;
• 10˚-15˚ – pro řezání měkkých materiálů;
• 15˚-20˚ – broušení kuchyňských nožů;
• 20˚-25˚ – pro ostří řezných nástrojů (hoblíky, hoblovky, frézky);
• 20˚-40˚ – to je úhel, pod kterým se brousí lovecké nože;
• 30˚-50˚ – pro těžké velké nože, které se používají spíše na sekání než na řezání (sekáček, mačeta).

Všechny nože vyrobené kováním za tepla procházejí po vykování polotovaru několika fázemi zpracování: odizolování, hrubé ostření, jemné ostření, broušení. Tyto nože jsou drahé a nepoužívají se často.

Nože pro domácnost jsou vyráběny metodou lisování a k jejich broušení nejsou potřeba žádné speciální znalosti ani vybavení. Jejich ostření však vyžaduje také zachování úhlu, k čemuž bylo zařízení, o kterém bude řeč, vytvořeno.

Výroba domácího stroje

Je docela možné vyrobit si stroj na broušení nožů sami doma. Hlavním požadavkem při vytváření domácí ostřičky je pevné upevnění broušené čepele a brusného prvku. Díky tomu je dosaženo hlavního požadavku na celý postup: vytvoření a udržení úhlu ostření.

Elementární vertikální zařízení

Zařízení je určeno pro rychlé ruční broušení nožů vlastními rukama a je to dřevěná konstrukce sestavená ve formě rohu. Přesný montážní výkres zde neuvádíme, protože rozměry závisí na velikosti použitého brusného kamene. Potřebujete připravit:

• 4 tyče nebo prkna o šířce 5-7 cm a tloušťce 2-3 cm Délka prkna je určena délkou kamene;
• 4 šrouby M4-M6 s křídlovou maticí. Délka svorníků je určena vzorcem: (tloušťka desky) x 2 + tloušťka brousku + 1 cm;
• 4 šrouby do dřeva. Délka se volí na základě výpočtu: tloušťka desky mínus 0,2 cm;
• Úhloměr nebo jiný přístroj na měření úhlu;
• Vrták s vrtákem, jehož velikost je stejná jako velikost šroubu nebo větší o jednu jednotku rozsahu velikostí;
• Pilka na dřevo;
• Dláto nebo dláto (můžete použít silný nůž);
• Tužka nebo fix.

Výroba zařízení spočívá v sestavení dvou rohů z dostupných desek. Na jednom z nich, ve vzdálenosti rovné jeho šířce, se provede řez pilou na železo do středu. Poté se z konce desky odštípne řezaná část silným nožem nebo dlátem. Podobný čip je vyroben na druhé desce. To se provádí tak, že když jsou desky spojeny do rohu, obě strany mají společnou rovinu. Poté se desky se svými štípanými částmi spojí do rohu. Druhá polovina zařízení je sestavena stejným způsobem. Dále se v horní a spodní části zařízení vyvrtají otvory pro spojovací šrouby. Otvory jsou označeny na koncích proti spojovacímu bodu, každý 3-4 kusy. na každé desce. Otvory jsou označeny tak, že od okraje desky k vnějšímu svorníku je minimálně 3 cm a vzdálenost mezi ním a ostatními otvory umožňuje bezpečně upnout okraj brousku.

Na vnitřní nebo vnější straně jedné z desek je vytvořena značka odpovídající každému z budoucích úhlů ostření.

Ostřicí práce se provádějí podle následujícího algoritmu: nůž, který se má brousit, se umístí ostřím na brousek tak, aby byl ve svislé rovině. Poté musíte pohybovat nožem po brusném papíru pohybem tam a zpět „od vás a směrem k vám“ a lehkým tlakem. Jemnějšího ostření nebo broušení ostří na tomto stroji lze dosáhnout, pokud se ostřící kámen před instalací na místo obalí brusným papírem požadované zrnitosti.

Výhodou takového zařízení je jeho jednoduchost, snadná montáž a nízká cena. Nevýhodou je chybějící pevné upevnění broušeného ostří.

Ořezávátko z montážních rohů

Navržené zařízení je pokročilejší než předchozí. Ostří, které se má brousit, je v něm pevně upevněno a úhel smirkového kotouče vzhledem k ostří je pevný. Dalším rozdílem je, že u tohoto zařízení je pohyblivou částí kámen, nikoli čepel.

Zařízení je připevněno přímo na čepel nože, v jeho horní části. Zařízení se skládá ze dvou vzájemně spojených kovových rohů a pohyblivé části spočívající na jedné z polic.

Na obrázku je schematicky znázorněno:

1. Základem konstrukce jsou 2 rohy.
2. Pohyblivá tyč nebo paprsek s vyřezanými závity.
3. Upínací matice s podložkami pro upevnění mlýnku na tyč.
4. Rukojeť.
5. Otvory pro nastavení úhlu ostření a podepření pohyblivé části.
6. Sada seřizovacích podložek.
7. Spojte šrouby maticemi.
8. Šitý okraj horního rohu.
9. Čepel nebo nůž se brousí.
10. Brousek (kámen).

Výroba zařízení začíná výběrem rohů základny. Ve svislé polici horního rohu jsou vyvrtány 3-4 otvory, jejichž velikost je o 3 kroky větší než velikost tyče. Například pro tyč o průměru 6 mm jsou vyžadovány otvory 9 mm. Vnější hrana horní roviny horního rohu se obrousí až na dno ve vzdálenosti 10-12 cm od konce, aby se jí brusný papír při broušení nedotýkal. Ve vodorovných policích obou rohů jsou souose vyvrtány dva otvory pro stahovací šrouby. Tyto otvory se vrtají podle následujícího principu: první je na konci odšité části horního rohu, druhý je 10-12 cm od prvního. Tloušťka sady nastavovacích podložek by se měla rovnat tloušťce opracovávané čepele. Průměr upínacích podložek umístěných na pohyblivé tyči by se měl rovnat tloušťce ostřícího kamene vynásobené 2. Jako rukojeť lze použít kus PVC trubky vhodného průměru nebo lze navinout několik vrstev elektropásky. Aby pohyblivá část nesklouzla z čepele, musí být tyč na vnější straně horní police ohnuta do tvaru písmene „G“, nebo v případě závitu zajištěna pojistnou maticí.

Stroj na broušení překližky

Při použití předchozí verze ostřičky bude problematické ostřit čepele nestandardních řezných nástrojů. Například pro ně není snadné brousit čepele dřevoobráběcích nožů. Pro změnu způsobu upevnění broušeného ostří se nabízí jiná verze zařízení.

Konstrukčně zařízení vypadá jako krabice, na jejíž jedné straně je jednotka pro upevnění čepele a na druhé straně je tyč pro upevnění pohyblivého prvku (vozíku) s pevným ostřícím kamenem.

Řemeslník, který zařízení vytvoří, může použít jakékoli vhodné stavební materiály, ale prezentovaný návrh používá vícevrstvou překližku.

K vytvoření zařízení byly použity následující materiály a nástroje:

• 2 listy překližky o tloušťce 6-10 mm, jeden o rozměrech 230×40 mm, druhý 230×150 mm;
• 2 bloky z tvrdého dřeva, jeden o rozměrech 150x50x50, druhý 70x50x30 mm;
• 2 karbolitové nebo sklolaminátové tlakové myčky (nástavce) 50x50x6 mm;
• 2 ocelové čepy se závitem M10, 250 a 500 mm dlouhé;
• 2 kusy ocelového plechu St.3 o tloušťce 1 mm;
• část čtvercové trubky 40×40, jejíž délka se rovná délce brusného kamene;
• 2 nábytkové průchodky (uvnitř – M10);
• 4 křídlové matice M10;
• skelný papír;
• pila na dřevo;
• dláto nebo dláto;
• úhlová bruska;
• vrták se sadou vrtáků;
• kladivo;
• sada klíčů;
• šroubovák;
• svařovací stroj s elektrodami;
• nůž na boty;
• samořezné šrouby, vruty, matice, podložky.

Montážní výkres nebude poskytnut, protože výrobek je jednoduchý a snadno vyrobitelný. Prvním krokem při vytváření stroje na ostření nožů je vyrobit základní krabici z překližky.

Ground

Před montáží základny je nutné rozřezat list překližky o rozměrech 230 x 40 na dva díly. Je nutné řezat podél dlouhé strany šikmou čarou tak, aby byly získány dvě části ve formě lichoběžníku o rozměrech 230 x 30 x 10 nebo můžete okamžitě vzít dva kusy překližky uvedené velikosti. To budou strany základny. Poté na velké překližkové desce, ustupte 40 mm od jednoho z okrajů, vyřízněte drážku a odstraňte vrstvy překližky tak, aby se získalo vybrání o hloubce 2 mm. Po obroušení konců můžete začít s montáží.

Nejprve se k většímu plechu přišroubuje samořeznými šrouby jedna strana, pak druhá. Velký list je umístěn tak, aby byl vzorek v přední části základny. Dřevěný blok je připevněn k zadní části krabice samořeznými šrouby (alespoň 2 na každou stranu). Ve vzdálenosti 25 cm od levé strany je do tvárnice vyvrtán otvor, jehož průměr se rovná průměru vnějšího závitu průchodky.

Tvarovky se šroubují do bloku zespodu a shora, koaxiálně k sobě. Toto bude místo, kde bude připevněn seřizovací kolík.

Podruchnik

Prvek je vyroben ze dvou kusů ocelových plechů o rozměrech 170×60 mm a 150×40 mm. Menší plech se položí na větší, 5-6 mm od okraje většího a svaří se dohromady. V sestaveném prvku jsou vyvrtány 2 otvory o průměru rovném velikosti použitých šroubů (M4-M6). Po vložení šroubů do otvorů jsou tyto přivařeny k desce. Svarové housenky se odříznou bruskou a deska se brousí.

Po připevnění opěrky ruky šrouby ke vzorku na překližce označte otvory, vyvrtejte je, vložte opěrku na místo a připevněte ji k základně maticemi.

Tlaková tyč

Upínací část se také skládá ze dvou částí: horní je ocelová deska ve tvaru „L“ o rozměrech: velký – 150 x 80, menší – 50 x 45, spodní: obdélník 100 x 50. Pořadí montáže:

1. Umístěte desku ve tvaru „L“ tak, aby její malá část zakrývala loketní opěrku a nedosahovala její vnější okraj o 25-30 mm.
2. Pod dlouhou část horní desky je umístěn malý talíř tak, aby horní plát zcela překrýval spodní.
3. V obou deskách jsou vyvrtány dva průchozí otvory, které jsou umístěny tak, aby každý z nich zabíral polovinu plochy spodní desky.
4. Desky jsou sešroubovány pomocí šroubů a jsou umístěny tak, že hlava šroubu nejblíže k loketní opěrce je nahoře a hlava druhého šroubu je opačná.
5. Hlavy šroubů jsou přivařeny ke své vlastní desce. Šrouby jsou svařeny přesazeně, takže křídlová matice našroubovaná na nejbližší šroub nebrání pohybu ostřicího vozíku.
6. Na povrchu základny nakreslete čáru rovnoběžnou se stranami tak, aby procházela středem pouzder instalovaných v bloku zadní části základny.
7. Ustupte 40 mm od okraje horní objímky a 25 mm od okraje opěrky rukou, podél nakreslené čáry, pomocí skládačky nebo frézy vyřízněte drážku, jejíž šířka se rovná průměru šroubů přivařených k deskám.

Montáž přítlačné desky se provádí následovně: malá deska se instaluje zespodu pod povrchem základny a zasouvá její šroub do drážky. Deska ve tvaru „L“ je umístěna na horní straně základny tak, že její šroub prochází drážkou a otvorem spodní desky a šroub spodní desky prochází volným otvorem. Na šroub spodní desky se našroubuje standardní šestihranná matice a zespodu se na šroub horní desky našroubuje křídlová matice.

Drážka, do které se vkládají šrouby upínací desky, je seřizovací drážka. Povolením matic lze přítlačnou desku posunout blíže k podpěře nástroje nebo ji od ní oddálit, čímž lze na podložku nástroje umístit čepele různých šířek.

1. Příručka.
2. Standardní šestihranná matice.
3. L-deskový šroub.
4. deska ve tvaru „L“.
5. Šroub spodní desky.
6. Seřizovací drážka.
7. Spodní deska.
8. Křídlová matice.
9. Základní tělo.

Křídlová matice umožňuje rychle sejmout čepel po nabroušení, nebo ji nainstalovat na stroj, pokud šířka čepele odpovídá zadané velikosti.

Seřizovací systém

Systém nastavení úhlu ostření je navržen tak, že zvednutím nebo snížením opěrného bloku, upevněného na svislém čepu, ostřička zvětšuje nebo zmenšuje požadovaný úhel.

Systém se skládá z:

• vertikální čep zašroubovaný do blokových pouzder;
• opěrný blok;
• spodní a horní pojistné matice.

K sestavení nastavovacího systému je třeba zašroubovat čep do pouzder, poté na něj nasadit podložku a našroubovat matici. Utažení matice zabrání otáčení čepu kolem své osy.

Ustupte 16 mm od libovolného okraje podpěrného bloku a vyvrtejte podél jeho krátké strany průchozí otvor o průměru rovném průměru čepu. Druhý otvor je vytvořen kolmo k ose výsledného otvoru, 45 mm od něj. Jeho průměr by měl být 2x větší než průměr tyče ostřícího vozíku.

Spodní nastavovací matice se našroubuje na čep, nasadí se opěrná patka a našroubuje se horní upínací matice.

Ostřicí vozík

Konstrukčně je ostřící vozík kovový čep (nebo závitová tyč), na kterém je upevněn ostřící kámen. Před montáží se do stávajících karbolitových polotovarů koaxiálně vyvrtají otvory, jejichž průměr se rovná průměru svorníku. Z jednoho konce čepu se na něj našroubuje matice, nasadí se obě karbolitové tlakové podložky a našroubuje se druhá matice. Matice jsou našroubovány tak, aby se mezi podložky vešel ostřící kámen. Na zbývající část kolíku se navlékne kus PVC trubky nebo se kolem ní navine elektrická páska. Opačný konec čepu se zasune do otvoru v nosném bloku seřizovacího systému.

Při nastavování úhlu ostření je lepší vyměnit brousek za dřevěný špalík podobné velikosti.

Pravidla pro ostření na ostřicím stroji

S tímto zařízením není ostření nožů vlastníma rukama nijak zvlášť obtížné. Stačí dodržet pár pravidel.

1. Čepel musí být umístěna na opěrce nástroje špičkou k vám a zajištěna upínací lištou.
2. Po instalaci dřevěného bloku do ostřícího vozíku nastavte úhel ostření požadovaný pro tento kotouč.
3. Po nastavení úhlu ostření je třeba posoudit stupeň tuposti ostří. Pokud je čepel velmi matná, má vlny, trhliny, třísky, pak se místo dřevěné šablony nainstaluje nejhrubší, hrubozrnný blok.
4. Po spuštění brousku na čepel provede brousek 5-6 kyvadlových pohybů zleva doprava a zpět, poté vyhodnotí stav čepele. V případě potřeby se postup opakuje.
5. Po odstranění všech hrubých nerovností se blok vymění za menší. Podobné pohyby se provádějí (většinou je jich méně).
6. Kotouč je znovu zkontrolován a lze jej vyjmout ze stroje pro zkušební řezy.

Pokud je výsledek neuspokojivý, můžeme poradit: nalepit pruhy brusného papíru na látkový podklad na stávající úsek čtvercové trubky. Je nutné lepit brusný papír různé zrnitosti: na jednu stranu hrubý, na druhou jemnější a na třetí nejjemnější. Na čtvrtý je lepší nalepit proužek semiše a před prací na něj nanést GOI pastu. Provedením několika pohybů na každé straně a jejich následnou změnou dosáhnete dokonalého nabroušení ostří.

Vysoká kvalita broušení je indikována lesklým proužkem, který se objevuje na čepeli bez jakýchkoli skvrn a škrábanců.

Závěrem lze říci, že čas a materiály vynaložené na vytvoření takového stroje se následně bohatě vyplatí, protože ostření nástroje bude provedeno rychle a efektivně.