Zkoušení stavebního vápna – stanovení vlastností

Proces hašení je interakce vápna s vodou: CaO + H2O ??Ca(OH)2 Při hašení vápna se uvolňuje značné množství tepla, které činí 65 kJ na 1 mol nebo 1160 kJ na 1 kg vápníku. kysličník. V tomto případě může teplota hašeného vápna dosáhnout hodnot, při kterých se může vařit nejen voda, ale také vznícení dřeva. Samotný název nehašeného vápna – varné vápno – je způsoben jeho schopností uvolňovat velké množství tepla, což způsobuje varu vody. Hydratační reakce oxidu vápenatého je vratná. Jeho směr závisí na teplotě a parciálním tlaku vodní páry v okolí. Elasticita disociace hydroxidu vápenatého dosahuje atmosférického tlaku při 547 °C. Částečná dehydratace je však možná i při nižších teplotách (300-350 °C) za vzniku sekundárního oxidu vápenatého, který je v budoucnu obvykle zhutněn a špatně hašen, proto je pro rychlé a úplné hašení vápna přítomnost vody nebo je nutná nasycená vodní pára Čím vyšší je teplota hašení vápna (zejména páry) do chmýří hydratovaného vápna, tím větší a pevnější jsou výsledné agregáty hydroxidu vápenatého, které se při smíchání s vodou již téměř nemohou dále rozpadat na drobné částice a vytvořit vysoce plastické těsto. Při hašení vápna do těsta je vhodné nastavit teplotu hašení hmoty v rozmezí 60-80°C, aby jednak nedocházelo k přehřívání hmoty a jednak proces interakce vápna s vodou by probíhalo poměrně intenzivně a rychle. Míchání materiálu zabraňuje možné tvorbě filmů Ca(OH)2 na částicích oxidu vápenatého a zastavení jeho hydratace. Voda musí být do materiálu přiváděna v plných nebo oddělených dávkách, aby se udržela teplota hmoty ve stanovených mezích Při hašení vápna na prášek je také nutné zabránit přehřátí produktu nad 100 °C, zejména při hašení. vysoce aktivní, rychle hasící druhy vápna Mechanismus interakce oxidu vápenatého s vodou závisí na podmínkách, za kterých k reakci tvorby hydroxidu vápenatého dochází (vlastnosti vápna, skupenství vody – kapalina nebo pára, hodnota vápna). poměr voda-vápno atd.) Objem výsledného hašeného vápna je 2-2,5krát větší než objem původního nehašeného vápna v důsledku výrazného zvětšení velikosti dutin mezi jednotlivými částicemi Teoreticky 32,13 % hmotnosti vody CaO je nutný k hašení vápna. V praxi se při hašení zavádí do prášku průměrně 60 až 80 % vody z hmotnosti kotle na vápno. To je způsobeno tím, že při hašení se část vody odpaří a její určité množství (3-5 %) se spotřebuje na smáčení výsledného prášku hydroxidu vápenatého při hašení vápna v těstě se zvyšuje spotřeba vody na 2-3 hmotnostní díly na 1 díl vápenky . Při větším množství vody se získá vápenné mléko a při výrazném přebytku vápenná voda. Čím vyšší je obsah CaO ve vápně, tím mírnější je teplota výpalu, tím více vody je třeba odebrat na hašení Oxid hořečnatý získaný výpalem při 900-1000 °C poměrně rychle reaguje s vodou a mění se na Mg(OH)2. Vypálený oxid hořečnatý za normálních podmínek hašení není hydratovaný a haší se pouze v drcené formě nasycenou párou v autoklávech pod tlakem 0,8-1,5 MPa Některé silikáty, hlinitany a ferity vápenaté se dostávají do hašeného vápna (chmýří nebo těsta). V maltách a betonu se tyto sloučeniny posléze přeměňují na odpovídající hydráty, čímž napomáhají zvýšení pevnosti a odolnosti výsledných materiálů vůči vodě. Některé látky znatelně urychlují nebo zpomalují rychlost hašení vápna. Hydratace se urychlí zejména zavedením chloridových solí v množství 0,2-1 % (CaCl2, NaCl atd.) do zhášecí vody. Soli kyseliny sírové (sádra, Na2SO4 atd.), stejně jako některé tenzidy, zpomalují rychlost kalení Hydroxid vápenatý vzniká obvykle ve formě šestiúhelníkových desek s vrstvenou krystalovou mřížkou. Při rychlém procesu interakce aktivního rychle haícího vápna s vodou se hydroxid vápenatý objevuje ve formě dispergovaných částic náchylných k tvorbě agregátů. Vápno pálené při vysoké teplotě, které s vodou reaguje poměrně pomalu, vytváří větší krystaly Ca(OH)2. Povrch částic hydrátu je kladně nabitý, což je nepochybně příznivé pro jeho interakci s křemenem nebo jinými křemičitými látkami, na jejichž povrchu je záporně nabitá rozpustnost Ca(OH)2 ve vodě velikost krystalů. Rozpustnost hydroxidu vápenatého v přítomnosti solí NaCl, CaCl2, MgCl2 atd. atd. mírně se zvyšuje; v přítomnosti sádry, stejně jako Na2SO4, se snižuje Hydroxid vápenatý, podle řady studií může přidávat vodu za vzniku krystalických hydrátů různého složení: Ca(OH)2 * 6H2O, Ca(OH)2 * 4H2O. , Ca(OH)2 * 0,5H2O, stabilní pouze při nízkých teplotách V továrních podmínkách se hydratované vápno vyrábí podle následujícího technologického schématu. Kusové nehašené vápno ze skladu se posílá do drtiče a drtí na částice o velikosti maximálně 5-10 mm, a pokud je vysoký obsah oxidu hořečnatého, tak o velikosti ne větší než 3-5 mm. K drcení vápna se používají kladivové drtiče a nověji nárazové odstředivé drtiče pracující v uzavřeném cyklu se síty. Pro vysoce pálené vápno získané z odolného vápence je vhodné použít kuželové drtiče Vápno hašené na prášek ve speciálních hašeních (hydrátorech) s periodickým a kontinuálním působením. Kontinuální hydratátory jsou účinnější. Za podmínek intenzivního míchání s vodou se nejprve vytvoří plastická hmota, která se postupně v důsledku přidávání vody k oxidu vápenatému a jeho odpařování rozpadá na pohybující se horký prášek Bubnový hydrátor je určen pro kontinuální mechanizaci hašení vápna. Produktivita tohoto zařízení je 5 tun hašeného vápna za hodinu. Vysokovápenaté druhy vápna v kontinuálním hydrátoru jsou obvykle zcela hašeny a ihned odeslány do skladu. Hořčíkové a dolomitové vápno se plní do sil k hašení po dobu 1-2 dnů. Poté je produkt odeslán do vzduchového separátoru, kde se oddělí nehašené zrna, která se jemně rozdrtí a opět přivedou do sil pro sekundární hašení. Objemová hmotnost prášku hašeného vápna je 400-500 kg/m3. Hašené vápno (chmýří) se spotřebiteli dodává v papírových pytlích nebo v kontejnerech, stejně jako ve speciálních vagonech a cementárnách. 0,3-0,5 MPa. Obvykle se používají bubny o objemu do 15 m3, které se otáčejí frekvencí 3-5 ot./min. Pára je do bubnu přiváděna z kotle. Proces hašení trvá 30-40 minut (včetně naložení a vyložení materiálu).

Hydratované vápno (chmýří) a vápenná pasta

Přečtěte si předchozí článek

Skladování a přeprava kusového vápna

Přečtěte si další článek

© 2011-2020 “CEMENT.UA” – Všechna práva vyhrazena

Stavební vápno je materiál, který je výsledkem kalcinace karbonátových hornin. Může to být i směs s přídavkem minerálních složek. Vápno se často používá ve stavebnictví – zejména se z něj připravuje roztoky, beton a pojiva. Aktivně se také používá při výrobě stavebních výrobků. Vápno se vypaluje při teplotách v rozmezí 1000 až 1200 °C. Podle požadavků nesmí horniny použité k jeho získání obsahovat více než 6 % jílu.

Vápno je rozděleno do tří kategorií v závislosti na době hašení:

• Rychlé hašení. Toto vápno je uhašeno do 8 minut.
• Střední zhášení. Doba hašení nepřesáhne 25 minut.
• Pomalu zhasínající. Doba hašení trvá 25 minut nebo více.

Všechny stavební materiály procházejí povinným testováním. Proces je svěřen nezávislé organizaci a lze jej provádět buď při výrobě vápna, nebo po jeho uvedení na trh. Při testování vzduchových pojiv se bere v úvahu skutečnost, že mohou ztvrdnout a zachovat si své výkonnostní vlastnosti pouze na čerstvém vzduchu.

Proč je nutné zkoušet stavební vápno?

Účelem zkoušky je zjistit klíčové vlastnosti stavebního vápna, jeho jakost a shodu pojiva s klíčovými požadavky GOST. Na základě výsledků testu za podmínek blízkých provozním je zpracován závěr, který podrobně uvádí všechny stanovené ukazatele.

Při testování vápna je odebraný vzorek testován na několik klíčových parametrů, včetně rychlosti hašení, jemnosti mletí a rovnoměrnosti změny objemu. Lze testovat jak hrudkové, tak práškové vápno. Obě odrůdy mají své vlastnosti, které se týkají i přípravy vzorků. Laboratorní specialista to bere v úvahu při provádění postupu.

Stanovení rychlosti vymírání

Jedním z klíčových ukazatelů stanovených při testování vzorku vápna je jeho rychlost hašení. Vztahuje se k době, která uplyne od okamžiku smíchání vápna do okamžiku, kdy vytvořená vápenná pasta dosáhne maximální možné teploty.

Pro stanovení rychlosti kalení se používá speciální termosa, která se také nazývá Dewarova nádoba. Zařízení se skládá ze dvou sklenic, které mají mezi stěnami a dnem speciální zónu. Je vyplněna tepelně izolačním materiálem. K provedení testu se odebere 10 g předem drceného vápna, umístí se do nádoby a zředí se 20 ml vody. Jeho teplota by neměla přesáhnout 20 °C.

Dále vezměte korek s teploměrem s nainstalovaným dlouhým ocasem – pro dosažení maximální přesnosti měření musí být kulička teploměru zcela ponořena ve směsi. Teplota se měří po dobu jedné minuty – výchozím bodem je okamžik přidání vody. Konec procesu kalení je indikován poklesem teplot. Dokončení měření je indikováno absencí změny teploty během 4 minut.

Jemnost mletí vápna

Pro stanovení jemnosti mletí se vysušený materiál prosévá pomocí sít. K tomuto účelu se používají oka s čísly 02 a 008 Proces prosévání se považuje za ukončený, pokud po 1 minutě neprojde vybranými síty více než 0,1 g vápna. Pro určení stupně se získané výsledky porovnávají s ukazateli speciální tabulky. Výsledkem je zbytek částic na sítech, který se počítá v procentech.

Rovnoměrnost změny objemu

Analýza rovnoměrnosti změny objemu odebraného vzorku vápna se provádí v souladu s GOST 310.3. Pro provedení studie se vzorek vytvaruje do koláče, který se získá použitím směsi vápna a portlandského cementu. V první fázi se 30–40 g vzorku smíchá s vodou, čímž se získá konzistence těsta, poté se ochladí na pokojovou teplotu. Účelem postupu je dosažení normální hustoty. Za tuto konzistenci se považuje konzistence, při které palička zařízení Vika nedosáhne dna o 7-11 mm.

Po 30 hodinách uchování koláčů v lázni se koláče přemístí do speciální nádrže, kde se vaří v páře. V této fázi by měla být vzdálenost mezi plochými chleby a vodou alespoň 2 cm Voda se přivede k varu a udržuje se XNUMX hodiny. Hodinu po dokončení procesu vzorky zkoumá laborant.

Test se zastaví, jakmile jsou zjištěny známky nerovnoměrné změny objemu vápna. Materiál se považuje za vyhovující, pokud při vizuální kontrole odborník nezjistí radiální trhliny nebo síť drobných poškození, stejně jako zvětšení objemu nebo vzhled uvolněné struktury.

Provádění testů v “ANO MCC”

Certifikační a standardizační centrum „ANO MCC“ poskytuje nezávislé testovací služby pro stavební výrobky se schopností rychle získat výsledky. Provádíme důkladnou kontrolu odeslaných vzorků vápna podle aktuálních předpisů. Testování se provádí pomocí moderního vybavení a účinných metod.

! Podrobné informace, upřesnění ceny a příjem objednávek na tel.

Technický průkaz
(Rosstroy RF)

© 1997-2023 Certifikační centrum ANO “MCC”.

Pomůžeme vám získat certifikát shody pro zboží a služby, vystavit certifikát o zkoušce výrobku a provést laboratorní zkoušky materiálů. Poskytujeme služby certifikace produktů v Moskvě a regionech.