Produkce krevní moučky

Účelem tohoto procesu je získat krmné moučky s vysokými spotřebitelskými ukazateli z krve drůbeže a hospodářských zvířat po porážce.
Po porážce krev proudí do přijímací nádoby. K promíchání krve, k zamezení tvorby sraženin a k krmení pro další zpracování, čerpadla typu AVZh-130.
Dále je krev pumpována potrubím do vibroextraktor EVG-0,3.

Vysavač vibrací je trubka z nerezové oceli, umístěná vodorovně a namontovaná na pružinových podpěrách. Vibrátory jsou instalovány na koncích potrubí (délka potrubí je asi 4 metry). Uvnitř potrubí je zařízení pro přívod horké páry.

Vysoký obsah vlhkosti v plné krvi vyžaduje její předběžné odstranění před následným tepelným zpracováním pro získání krmné moučky. K dosažení tohoto cíle se krev zahřívá – koagulace.

Při procesu koagulace dochází k denaturaci krevní bílkoviny, tzn. změny ve struktuře bílkovin obsažených v krvi. Charakteristickým znakem tohoto procesu je ztráta rozpustnosti bílkovin ve vodě a lepší stravitelnost při následném použití jako přísady do krmiva. Během koagulačního procesu se vytvoří ve vodě nerozpustná sraženina, která při dalším zahřívání dále houstne a uvolňuje část kapaliny.

Při vstupu do vibračního extraktoru EVG-0,3 se krev setkává s proudy horké páry a přidané horké vody (95-100C), ohřívá se na teplotu 90-95 stupňů a sráží se. Koagulát se vibrací přesouvá k vypouštěcímu otvoru.

Z vibračního extraktoru vstupuje koagulát do přijímací nádrže o objemu 0,2 metru krychlového.

Z nádrže je koagulát přiváděn do čerpadla AVZh-130 odstředivka OGSh-321. V odstředivce je koagulát dehydratován.

Tento proces probíhá následovně. Sražená krev o teplotě 80-90 stupňů proudí přívodním potrubím pod tlakem 10-14 kPa do vnitřní dutiny kuželového bubnu, kde se působením odstředivých sil odděluje pevná frakce koagulátu od kapaliny (vody). Kapalina o teplotě cca 70 stupňů odtéká odtokovými okny do přijímací nádrže o objemu 0,2 m55 a může být následně využita v technologickém procesu jako „recyklovaná voda“. Koagulát se zbytkovou vlhkostí 60-XNUMX% je transportován dopravníkem k sušení v třísekční sušičky K6-FLK. V poslední době se k sušení koagulace používají vsádkové míchačky-pařečky SK, což vede ke zjednodušení údržby a snížení nákladů na zařízení.

Sušička se skládá ze tří částí. Každá sekce je půlkruhové sekční těleso s parním pláštěm a uvnitř umístěným šnekem, kterým vstupuje i pára. Všechny sekce jsou umístěny nad sebou, fungují sekvenčně a mají společný pohon. Surovina je nakládána do horní sekce výtahem. Koagulát, vysušený na obsah vlhkosti 10 %, se přivádí ze spodní části přes vypouštěcí otvor do kladivový drtič DM se mele na mouku a pak se fouká do příjem bin-storage bin o objemu 2 metry krychlové, ze kterých se následně balí hotový výrobek (krmná moučka).

Stručný teoretický výpočet.

Na základě dostupného množství krve – 14 tun denně, při běžném provozu 20 hodin s technologickými přestávkami by linka měla zpracovat 700 kg/hod krve.

Na základě počátečního obsahu vlhkosti v krvi 83 % a 17 % sušiny bude koagulace 700 kg krve ve vibračním extraktoru vyžadovat 90 kg páry za hodinu (přibližně 1 kg páry na 1,25 kg krve).

V tomto případě vstoupí do odstředivky 790 kg kapaliny (koagulované vodou), včetně 670 kg „čisté“ vlhkosti. V důsledku dehydratace v odstředivce se získá koagulát s vlhkostí 55-60 %. Hmotnost koagulátu opouštějícího odstředivku při separaci 30 % je cca 240 kg (při vlhkosti 55-60 %), množství odpadní vody („recyklovaná voda“) je 1,5 % – 8 kg (ztráta sušiny).

V důsledku toho bude hmotnost sušiny v dehydratovaném koagulátu (předpokládáme vlhkost 0 %) – 120 kg.

Konečná hmotnost sušiny je 120 kg – 8 kg = 112 kg (s přihlédnutím ke ztrátám v odpadní vodě).

Při obsahu zbytkové vlhkosti 8 % v krmné mouce bude hmotnost hotového výrobku 121 kg.

S přihlédnutím k době zpracování bude denní dávka mouky (121 kg x 20 hodin = 2400 kg za den) – 2,4-2,5 tuny za den (při 10% vlhkosti).

Z výše uvedených výpočtů je množství vlhkosti, které je potřeba při sušení odstranit, 119 kg (240 – 121 = 119), spotřeba páry na sušení je 162 kg páry za hodinu (na základě spotřeby 1,35 kg páry na 1 kg odpařené vlhkosti).

Celková spotřeba páry na koagulaci a sušení bude 242 kg (162+90=242), při zohlednění ztrát může být celková spotřeba páry 300 kg páry za hodinu.

Tabulka vybavení: